臺灣曙光磨床

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      隨著科技的發(fā)展，平面磨床加工在提升自身使用范圍的同時，還不斷的增強加工的效率和精度，在磨床加工領(lǐng)域取得了巨大的成就。如今磨床加工的適用范圍非常的廣闊，特別適用于加工形狀復雜和精度很高的各類模具以及各種精密機械零件，所以宇同精密磨床受到了各個行業(yè)的青睞。

       磨床加工是為了適應工件精密加工而出現(xiàn)的一種機床，是精密加工機床的一種。而且磨床加工能加工硬度較高的材料，也能加工脆性材料，同時還能做高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削。高速磨削的優(yōu)點可以大大提高磨削效率，由于高速磨削的切削厚度和切削度減少，切削力降低，如果保持與普通磨削同樣的切削厚度和切削力，則可極大地提高機床的進給量，從而提高切削效率。

    隨著科技的發(fā)展，平面磨床加工在提升自身使用范圍的同時，還不斷的增強加工的效率和精度，在磨床加工領(lǐng)域取得了巨大的成就。如今磨床加工的適用范圍非常的廣闊，特別適用于加工形狀復雜和精度很高的各類模具以及各種精密機械零件，所以岡聯(lián)野精密磨床受到了各個行業(yè)的青睞。

      磨床加工是為了適應工件精密加工而出現(xiàn)的一種機床，是精密加工機床的一種。而且磨床加工能加工硬度較高的材料，也能加工脆性材料，同時還能做高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削。那么，磨床加工能夠進行高精度加工的原因是什么呢？

   1、磨粒的刃口鈍圓半徑產(chǎn)小?！?/span>

   2、由于磨粒切除金屬材料系大負前角切削，再加上磨削速度高，故磨削區(qū)的瞬時溫度極高，有時甚至高達能使表面金屬熔化的程度。

   3、磨粒在砂輪上隨機分布，同時參加磨削的磨粒數(shù)相當多，磨痕軌跡縱橫交錯，容易磨出表面粗糙度小的光潔表面?！　?/span>

   4、由于大負前角磨粒在切除金屬過程中消耗的摩擦功大，再加上磨屑細薄，切除單位體積金屬所消耗的能量，磨削要比車削大得多。

   由于加工中心、磨床加工精度的提高，杭州磨床的研制和制造就勢必成為整個數(shù)控磨床中的消費主流，刀具磨床在性能方面逐漸替代了平面磨床來完成的功能，向高精度、超精加工發(fā)展。而且在創(chuàng)新技術(shù)的影響下，對硬質(zhì)合金棒料的加工精度提出了更高的要求。所以，我們還將不斷創(chuàng)新、完善才能跟上市場的發(fā)展腳步。

YT-618S宇同磨床常見故障及維修隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，在維修中進行了一些探索和嘗試，取得了幾點經(jīng)驗。

1.小孔節(jié)流器

1．將內(nèi)部節(jié)流改為外部節(jié)流，并加裝壓力表即時顯示上下腔壓力。使維修保養(yǎng)方便，特別是可以很容易地定期清洗，這是內(nèi)部節(jié)流器無法比擬的。

2．節(jié)流比。節(jié)流比β的理論值是1.2~1.5之間，而根據(jù)多年的經(jīng)驗以1.25為佳。這樣在維修中，需要對主軸的幾何精度、前后軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進行嚴格控制，以便保證β值。根據(jù)機床的承載能力確定e 值（主軸與軸瓦幾何中心的偏心量），使β值為佳。

3．各油腔在不裝主軸時，各個出油口的油柱必須一致（觀察法），若不一致，應采取改變節(jié)流器孔徑的方法，改變其流量。以4腔為例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之間，小孔直徑為0.25~0.4mm。

2.薄膜反饋節(jié)流器

薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的，但機床在運行中也常出現(xiàn)抱瓦、拉毛、掉壓等現(xiàn)象。薄膜反饋最關(guān)鍵的是薄膜，實踐中認為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性變形所致；②反饋慢。外載突變時，薄膜還沒反應時，軸與瓦已經(jīng)摩擦了；③薄膜疲勞。薄膜使用時間長，疲勞變形，相當于改變了反饋參數(shù)。

增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預加載荷、預留縫隙的方法。具體作法是：將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調(diào)整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當主軸受力（砂輪重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。