離心風(fēng)機(jī)

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我國的電力生產(chǎn)目前主要是以燃煤發(fā)電為主, 300MW 和600MW 機(jī)組的大型發(fā)電廠一般使用進(jìn)口的動葉可調(diào)或靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī), 而200MW 機(jī)組以下的發(fā)電廠都采用離心風(fēng)機(jī)。

1 離心風(fēng)機(jī)葉輪產(chǎn)生磨損的原因

電廠如所燃燒的煤以劣質(zhì)煤為主, 加上除塵器的效率不高, 煙氣含塵濃度高( 0. 4～1g/ m3) , 鍋爐引風(fēng)機(jī)長期運(yùn)行在高粉塵的環(huán)境中, 造成葉輪的葉片嚴(yán)重磨損, 機(jī)翼形葉片被磨穿, 大量粉塵進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)葉片的空腔內(nèi)引起葉輪的動不平衡, 從而引發(fā)事故。其次是葉輪也存在焊接質(zhì)量問題, 但前者是最主要的原因。

3 葉輪磨損的機(jī)理

根據(jù)離心風(fēng)機(jī)葉片磨損試驗(yàn)分析可知, 含塵氣流中塵粒與煙氣分兩相流動, 煙氣從引風(fēng)機(jī)入口向出口流動時(shí)偏轉(zhuǎn)90°, 由于塵粒具有動量, 質(zhì)量較大的塵粒進(jìn)入流道后加速朝葉片工作面與后盤的交界處、葉片工作面流動, 也有少量的塵粒向葉片非工作面流動。塵粒的沖擊, 對一定區(qū)域內(nèi)的物體表面造成切削磨損和疲勞磨損, 磨損的具體情況視葉輪材料的物理性能和機(jī)械性能、塵粒的硬度、形狀、流速、入射角而定。

( 1) 對于脆性材料, 隨著塵粒入射角的增大, 磨損量也隨之增加。當(dāng)入射角為90°時(shí), 磨損量達(dá)到最大, 主要是疲勞脫落。對于塑性材料, 當(dāng)入射角為15b~ 25b時(shí), 磨損量最大, 主要是塵粒的切削磨損。

( 2) 無論是脆性材料還是塑性材料, 磨損量隨著塵粒硬度、流速的增加而增大。

( 3) 目前離心引風(fēng)機(jī)的材質(zhì)大多數(shù)是16Mn, 屬于塑性材料, 加上引風(fēng)機(jī)葉片為弧形, 氣流入射角處于不利范圍, 所以, 引風(fēng)機(jī)葉輪的磨損主要是塵粒對葉片和中盤切削造成的。葉輪的磨損部位是葉片的進(jìn)口處、葉片與后盤交界處、靠近后盤的葉片工作面。

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