型煤壓球機的輥皮材質(zhì)通常有兩種,一種是65錳,另一種是鍛造9鉻2鉬。
65錳輥皮是經(jīng)過滲碳處理完成,經(jīng)滲碳熱處理后,輥皮增大承受磨損、交變接觸應(yīng)力和沖擊載荷,輥皮表面硬度、耐磨性,及接觸疲勞強度,耐腐蝕能力都大幅度提升。在滲碳過程中,使用幾種滲碳能力不同的液體,通過改變液滴來調(diào)節(jié)碳勢。隨后進(jìn)行退火,將組織偏離平衡狀態(tài)的輥皮加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋匾欢螘r間,然后緩慢冷卻以達(dá)到接近平衡組織的要求。
鍛造9鉻2鉬輥皮是經(jīng)過淬火處理完成,通過淬火回火輥皮獲得良好的機械性能,改善了鋼的物理和化學(xué)性能。其工序是將輥皮加熱到Ac3或Acm以上適當(dāng)溫度,保溫適當(dāng)時間后在空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。目的:獲得一定的硬度,細(xì)化晶粒,獲得比較均勻的組織和性能。作用:消除某處理缺陷,提供適宜的組織狀態(tài)或得到適宜的機械性能。淬火后的輥皮一般都要進(jìn)行回火,以減少或消除淬火應(yīng)力,提高韌性和塑性,獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當(dāng)配合,以滿足輥皮的一些性能要求。
提高型煤壓球機成球率的1、型煤壓球機的成型壓力:壓球機設(shè)備成型壓力的大小是粉煤壓制成型的關(guān)鍵,而成型壓力又取決于煤料填滿壓輥上球碗的程度。球碗中煤料的充填量越大,則球碗在閉合時對煤料所產(chǎn)生的反作用力也就越大,從而能產(chǎn)生足夠的壓力將煤球壓得更加密實。因此,成型壓力與煤料的特性、壓輥的直徑和寬度、兩個壓輥的間距、壓輥的轉(zhuǎn)速以及球碗的形狀與大小等諸多因素有關(guān)。
2、型煤壓球機輥皮也有影響的。所以輥皮材料要選優(yōu)良材質(zhì),目前主流普遍采用9鉻2鉬輥皮材質(zhì)鑄造,耐磨能力最強,大大提高壓球機設(shè)備的使用壽命。
3、機械的結(jié)構(gòu)裝配也比較重要,各部分安裝協(xié)調(diào)那自然可以發(fā)揮大的功效,如果有地方安裝不合適,那就會影響煤粉壓球機設(shè)備的成球率。
4、型煤壓球機輥皮上的球窩大小就更和成型脫不開關(guān)系了。值得一提的是,成球壓力是隨著棍子的轉(zhuǎn)速而變化著的,不是一成不變的。 只要做好以上幾點,就能保證型煤壓球機設(shè)備成品球達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn),而且具備密度高、成球率高、成品形狀一致等特點。
型煤壓球機安裝與調(diào)試:
型煤壓球機必須有一個較平衡的底座,注意校正水平,墊平間隙,配輸送機的還要與輸送機高度、水平等相對應(yīng)。
安裝完畢后,嚴(yán)格檢查各部件是否連接牢固,檢查機上是否放有雜物,加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油,確定各部件無誤時方可試機。
試機時看是否倒轉(zhuǎn),方向正確后空運轉(zhuǎn)三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發(fā)熱,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,一切正常后準(zhǔn)備300公斤干料(不加水分的煤粉、細(xì)砂子或耐火材料),進(jìn)行干磨拋光,大約五遍左右,即可進(jìn)行正式生產(chǎn)。
請注意:含水率對成球的壓力和脫模有很大的影響,一定要掌握好,先干后濕,嚴(yán)禁重車啟動。在機器正常生產(chǎn)后初階段一定要專人***好,防止部件螺栓松動,發(fā)現(xiàn)情況立即停機,減速器和齒輪箱內(nèi)的潤滑油,在開始使用磨合三十天后要更換新的齒輪油。
型煤壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣,廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè),經(jīng)壓球機制作成型后的物料,節(jié)能環(huán)保,便于運輸,提高了對廢料的利用率,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益.
壓球機的操作規(guī)程如下:
1、壓球機正常運轉(zhuǎn)后,方可開始投料。
2、物料應(yīng)均勻地加入設(shè)備內(nèi),應(yīng)避免側(cè)面加料或堆滿加料,以防止單邊過載或承受過載。
3、在正常情況下,軸承的溫升不超過35℃,溫度不超過70℃,如超過70℃時應(yīng)立即停機,查明原因加以消除。
4、停機前,應(yīng)首先停止加料工作,待壓球機內(nèi)被物料完全排出后,方可關(guān)閉電動機。
5、在生產(chǎn)過程中,若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車,應(yīng)立即關(guān)閉電動機,必須將物料清除后,方可再起動。