因為機制炭原料均為鋸末,而這些業(yè)內(nèi)客戶運用的機制木炭機制棒上料方式卻是皮帶輸送,對于皮帶上料輸送大家應(yīng)該并不陌生,長久的皮帶輪循環(huán)運作會使其硅膠皮面發(fā)熱升溫,繼而輸送在上面的鋸末原料也會受高溫影響發(fā)生質(zhì)變,而一旦鋸末原料在制棒前失去溫控,那么機制木炭機在制棒擠壓時便不能進行控溫,之后產(chǎn)出的薪棒自然就有了裂紋現(xiàn)象。我們知道,正規(guī)機制木炭機作業(yè)上料一般使用的都是鏈板輸送,目的就是為了防止原料在輸送過程中出現(xiàn)溫差變異,而上述這些機制炭客戶恰巧沒注意到這一問題,最終才會導(dǎo)致碎炭現(xiàn)象發(fā)生。
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機制木炭制棒機又稱成型機,是機制木炭機生產(chǎn)機制木炭中最為重要的一環(huán),它是將含水量小于12%的竹,木,果殼。秸稈(除稻桿,麥稈)等顆粒長度(長度≦5mm,直徑≦3mm)的廢料,在不加任何粘結(jié)劑的情況下,經(jīng)過高溫,高壓工藝過程,擠壓成帶中心孔的棒狀固體芯棒,一般為死角和六角形,為下一步炭化做準備。
制棒機是木炭機系列設(shè)備最就有技術(shù)含量的設(shè)備,也是木炭機系列生產(chǎn)線中最重要的設(shè)備。我們十分重視制棒機的研究和開發(fā),近年來,在自我改進創(chuàng)新的同時,綜合國內(nèi)為先進成型機設(shè)備的優(yōu)點,在制棒機領(lǐng)域有了新的突破。目前推出的有后調(diào)軸制棒機,后拆軸制棒機,高密度制棒機等。新型制棒機采用油浸式合金結(jié)構(gòu),推進軸,成型筒等關(guān)鍵組件采用特殊耐磨材料配方,精密鑄造,經(jīng)久耐用;推進軸,內(nèi)套炮筒之間的配合度、緊湊度、耐磨度有了大幅度提高。新型制棒機具有產(chǎn)量高,耗能低,緊湊耐用等優(yōu)點。
成品棒直徑范圍在40-80cm,為做優(yōu)質(zhì)炭提供了保證。
木炭機生產(chǎn)流程:物料粉碎,烘干,制棒成型,炭化.主要設(shè)備有:粉碎機,烘干機,制棒機,炭化爐。
主要包括制棒機和烘干機,是制造機制木炭的專用機械。烘干機,能自動下料一遍烘干,排煙口不竄料,出料口不噴料自然下落,能供四臺棒機生產(chǎn).自動控溫的制棒機,能隨時調(diào)節(jié)出棒的密實度,此項技術(shù)不但能保證出棒的質(zhì)量。樹枝、樹葉、鋸末等農(nóng)做物為原料,經(jīng)過粉碎后加壓、增密成型,因可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的煤炭,故稱“秸桿煤炭”。它是一種新興的燃料。![](http://zs1.img-1.com/pic/173764/p5/20170330145537_2733_zs.jpg)
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