型煤壓球設備

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型煤壓球機不能順利脫模的原因：

一、原料水分原因：

原料的含水率過低會影響成型效果，但是如果原料濕度過大，會造成型煤壓球機堵料，自然也會影響到脫模，物料濕度過大是造成型煤壓球機脫模時困難的最常見原因。一般來說，原料水分控制在8%--13%比較合適。煤粉在壓球的過程中為了更好地成型需要加入一些水分或者型煤粘結劑來提高成型強度。在水的添加多少這個度量上是有講究的。添加的過多就容易造成最終的脫模不利。這時一個嫻熟的壓球機操作人員的作用就凸現(xiàn)出來了?！　?/span>

二、型煤壓球機的轉速：

型煤壓球機的轉速是否合適?轉速在壓球機的試機運轉中對于最終脫模的順利與否也有一定的影響。轉速太快或者太慢都是不行的。壓球機的轉速一般在10到20之間是比較合適的。除了在操控上的原因有時候壓球機本身的原因也不容忽視。　　

三、型煤壓球機的球窩大小：

型煤壓球機球窩大小不僅關系著出球率，同樣也影響著脫模。壓球機的對輥設計不科學，球窩小，也不容易脫模。在選擇型煤壓球機對輥時球窩大于3公分?！?/span>

四、型煤壓球機進料的均勻度：

如果進料不平均，忽多忽少，當然不好脫模。如果物料配比合理，對輥也科學，但在壓球機壓制時還是出現(xiàn)了堵料現(xiàn)象，這時候就要考慮上自動供料機了，該供料機可將物料均勻送入壓球機，避免堵料、死機的現(xiàn)象。建議用戶采用自動供料機實現(xiàn)平均供料?！　?/p>

五、型煤壓球機成型輥質量：

尤其是輥皮的質量。成型輥是型煤壓球機的核心部位，決定了壓球機的質量，也關系到型煤生產中包括脫模在內的方方面面。壓球機的對輥輥皮不夠光滑，太澀同樣容易造成脫模不利。

型煤壓球機要根據(jù)不同用戶需求來進行選擇的，靠高質量的型煤壓球機來為我們客戶帶來更大的經濟效益。下面就來探討下那些容易被忽視的型煤壓球機細節(jié)質量問題。

首先說下型煤設備的壓輥，它是整機磨損較快的地方，型煤壓球機壓輥材質為Mn13以上。但市場上很多型煤壓球機廠家往往漠視這個制造標準，為了降低成本用鑄鋼材質來代替?？蛻粜沦彽男兔涸O備用不了多長時間就已經磨損嚴重，增加了維護費用支出，所以選購型煤壓球機必須認真對待壓輥是否耐用。

其次：型煤壓球機設備通過擠壓力進行工作運轉，傳動部分配套電機和減速機選用自然相當關鍵。電機是銅芯的，這樣才能達到所需的動力，避免生產出來的成品型煤強度達不到要求。另外正規(guī)廠家的減速機更可靠，外殼和速比是需重點留意的。最后還應考慮像型煤壓球機是否需粘合劑，成品達到的強度，如何降低破損率等問題就可以實現(xiàn)型煤壓球生產效果了。

型煤壓球機尺寸、種類等突出優(yōu)勢：

1、機械傳動型煤壓球機：作為壓球機設備中的老將，該機的突出優(yōu)勢是整體設備上采用鑄鋼軸承座，再配上高猛合金鑄造的壓輥，使其具有壓力強、成型率高的優(yōu)勢。機械傳動型煤壓球機具有很高的可靠性，可以根據(jù)用戶所提供的型煤壓球機尺寸進行定制設備。

2、液壓傳動型煤壓球機：液壓傳動型的對輥壓球機屬于設備，該機能夠壓制各種難易成型的物料。是集機械、液壓、電氣、自動化、智能控制于一體的型煤壓球機。該機的成型率達到99％，成產成本低、后期維護調試方便，所壓制出的球團高強度、幾乎無破碎率，該機一般用于比較大型的型煤廠。

3、節(jié)能型煤壓球機：對于節(jié)能型煤壓球機的優(yōu)勢在于，低排放、高環(huán)保是主要特點。該機的壓輥和傳動部件設計完美組合，一方面有利于生產能力和產品質量的提高。另一方面，又擴大了應用范圍，在各種粉狀物料的壓制成型上，具有性能更明顯的優(yōu)勢。

如何提高型煤壓球機性能？

1、保證機器設備的無故障運行。這是最基本和最重要的一點。如果在生產中型煤壓球機等相關設備除了問題，不僅提高不了產量，還會耽誤工作。所以開始前做好檢查維護，按照規(guī)范操作是重中之重。

2、保證各個環(huán)節(jié)的流暢與高校。型煤壓球機一般與其他設備組成生產線，所以從頭到尾的各個環(huán)節(jié)一定要順暢，包括操作人員的溝通與協(xié)調、物料的供應和處理等等環(huán)節(jié)，都能無形中提高生產效率。

3、提高型煤壓球機對輥的轉速。此項騰達并不十分提倡，對于一些物料的成型狀態(tài)上，軋輥的壓力和轉速是固定的。提高轉速能加快壓制，但是這是在不影響成型品質的情況下可以這么做。