脫硫石膏壓球機加工物料:可將脫硫石膏粉末、石膏、鐵粉、焦煤、鐵屑等各種粉末、粉料、廢料、廢渣等難以成型物料一次性壓制成型。
脫硫石膏壓球機球形尺寸:常用尺寸30~60mm也可根據需要自行定義。
產品優(yōu)勢與經濟效益:該脫硫石膏專用壓球機脫模率100%,成球率90%以上,可一次成型,球質堅硬,區(qū)別本行業(yè)市場上型煤設備;壓制成型的脫硫石膏降低了石膏利用中的資源浪費,減少了開采、運輸過程對生態(tài)的破壞和環(huán)境的污染,又能為社會提供適應市場需求的產品。實現(xiàn)社會效益、經濟效益和環(huán)境效益的三贏。
一、脫硫石膏壓球機機器壽命長,脫硫石膏壓球機結構緊湊、維修利便、操縱簡樸、工藝流程短、能耗低、故障率低,主要軋輥部門采用9鉻2鉬釩硬質材料(專利)大大增強了耐磨損及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命。
二、無添加粘合劑,一次壓制成球。脫硫石膏壓球機可將含水率高的脫硫石膏一次壓制成球,不添加任何粘合劑,純度得到保證,直接成形,無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有流程的銜接和改造。成球強度高,適合各種運輸,減少包裝本錢,進步產品運輸能力;經由成形后的脫硫石膏進放磨機后不泛起粘磨、影響磨機產量等目的。
三、成球率高達98%以上,大大提高了壓球機的生產效率??梢詾閺V大脫硫石膏壓球機使用的朋友們創(chuàng)造更多的經濟效益,實現(xiàn)雙贏。
四、抗壓強度高達30N,大大提高了壓球機的的運輸效率,球團脫硫石膏屬于經物料過程作用而形成的產品,其化學成分與濕粉脫硫石膏完全相同,改變的不僅僅是它的某些物理機能,如球團脫硫石膏的活動性很好,不會再發(fā)生粘連和堵料現(xiàn),便于輸送和水泥出產過程中的應用。因此,這種球狀脫硫石膏的開發(fā)成功為脫硫石膏的水泥出產中的應用開辟了新的途徑。
脫硫石膏球團所需要添加的輔料:
1、物料中不能攙雜硬度過高的物體,比如鐵塊。這樣會對機器的輥或軸等部件造成損害。應在原料配制時對其進行除鐵處理;
2、粘結劑及其它添加劑(如除硫劑)是壓球工藝流程中必需的,要根據煤種及其使用環(huán)境進行配制;
3、供料需不間斷,因此建議使用可調速的螺旋給料機,可通過觀察回料量對供給的新料進行即時調整。壓球工藝前置烘干系統(tǒng):物料在進入壓球機之前進行烘干,具體操作為在壓球機前置供需加設轉筒烘干機。壓球工藝后置烘干:物料壓制成型后,可設置后置烘干,烘干后的物料便于存儲再加工。
4、30—40%的物料,其粒度需小于1mm;另外30一40%大小可在1mm至2mm之間,剩余10%左右只需不超過3mm即可;
5、對成品球影響的因素是含水量,而且“失之毫厘,差之千里”,多或少都會影響成品球的質量,其含量應在8%到10%之間,需均勻。工藝流程機械配制時可安裝干燥機,對原料進行水份去除。|||的確 根據這個來配置可設置后置烘干,烘干后的物料便于存儲再加工。