脫硫石膏壓球機(jī)多少錢

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脫硫石膏壓球機(jī)加工物料：可將脫硫石膏粉末、石膏、鐵粉、焦煤、鐵屑等各種粉末、粉料、廢料、廢渣等難以成型物料一次性壓制成型。

脫硫石膏壓球機(jī)球形尺寸：常用尺寸30～60mm也可根據(jù)需要自行定義。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)與經(jīng)濟(jì)效益：該脫硫石膏專用壓球機(jī)脫模率100％，成球率90％以上，可一次成型，球質(zhì)堅(jiān)硬，區(qū)別本行業(yè)市場(chǎng)上型煤設(shè)備；壓制成型的脫硫石膏降低了石膏利用中的資源浪費(fèi)，減少了開(kāi)采、運(yùn)輸過(guò)程對(duì)生態(tài)的破壞和環(huán)境的污染，又能為社會(huì)提供適應(yīng)市場(chǎng)需求的產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的三贏。

一、脫硫石膏壓球機(jī)機(jī)器壽命長(zhǎng)，脫硫石膏壓球機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、維修利便、操縱簡(jiǎn)樸、工藝流程短、能耗低、故障率低，主要軋輥部門采用9鉻2鉬釩硬質(zhì)材料（專利）大大增強(qiáng)了耐磨損及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。

二、無(wú)添加粘合劑，一次壓制成球。脫硫石膏壓球機(jī)可將含水率高的脫硫石膏一次壓制成球，不添加任何粘合劑，純度得到保證，直接成形，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程、更有利于現(xiàn)有流程的銜接和改造。成球強(qiáng)度高，適合各種運(yùn)輸，減少包裝本錢，進(jìn)步產(chǎn)品運(yùn)輸能力；經(jīng)由成形后的脫硫石膏進(jìn)放磨機(jī)后不泛起粘磨、影響磨機(jī)產(chǎn)量等目的。

三、成球率高達(dá)98%以上，大大提高了壓球機(jī)的生產(chǎn)效率。可以為廣大脫硫石膏壓球機(jī)使用的朋友們創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)雙贏。

四、抗壓強(qiáng)度高達(dá)30N，大大提高了壓球機(jī)的的運(yùn)輸效率，球團(tuán)脫硫石膏屬于經(jīng)物料過(guò)程作用而形成的產(chǎn)品，其化學(xué)成分與濕粉脫硫石膏完全相同，改變的不僅僅是它的某些物理機(jī)能，如球團(tuán)脫硫石膏的活動(dòng)性很好，不會(huì)再發(fā)生粘連和堵料現(xiàn)，便于輸送和水泥出產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用。因此，這種球狀脫硫石膏的開(kāi)發(fā)成功為脫硫石膏的水泥出產(chǎn)中的應(yīng)用開(kāi)辟了新的途徑。

脫硫石膏球團(tuán)所需要添加的輔料：

1、物料中不能攙雜硬度過(guò)高的物體，比如鐵塊。這樣會(huì)對(duì)機(jī)器的輥或軸等部件造成損害。應(yīng)在原料配制時(shí)對(duì)其進(jìn)行除鐵處理；

2、粘結(jié)劑及其它添加劑(如除硫劑)是壓球工藝流程中必需的，要根據(jù)煤種及其使用環(huán)境進(jìn)行配制；

3、供料需不間斷，因此建議使用可調(diào)速的螺旋給料機(jī)，可通過(guò)觀察回料量對(duì)供給的新料進(jìn)行即時(shí)調(diào)整。壓球工藝前置烘干系統(tǒng)：物料在進(jìn)入壓球機(jī)之前進(jìn)行烘干，具體操作為在壓球機(jī)前置供需加設(shè)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。壓球工藝后置烘干：物料壓制成型后，可設(shè)置后置烘干，烘干后的物料便于存儲(chǔ)再加工。

4、30—40％的物料，其粒度需小于1mm；另外30一40％大小可在1mm至2mm之間，剩余10％左右只需不超過(guò)3mm即可；

5、對(duì)成品球影響的因素是含水量，而且“失之毫厘，差之千里”，多或少都會(huì)影響成品球的質(zhì)量，其含量應(yīng)在8％到10％之間，需均勻。工藝流程機(jī)械配制時(shí)可安裝干燥機(jī)，對(duì)原料進(jìn)行水份去除。|||的確 根據(jù)這個(gè)來(lái)配置可設(shè)置后置烘干，烘干后的物料便于存儲(chǔ)再加工。