車間打磨除塵器的介紹:
打磨、拋光過程中產(chǎn)生大量的粉塵,該粉塵為可見性粉塵,粉塵較細(xì),特別是對(duì)操作者的肺部造成不可逆轉(zhuǎn)的損害,此種粉塵即使對(duì)操作者進(jìn)行定期清肺,也根本達(dá)不到清肺的效果。
根據(jù)打磨粉塵的特點(diǎn),我們開發(fā)出了車間打磨除塵器,設(shè)計(jì)安裝特制風(fēng)罩,采用脈沖反吹清灰方式清灰。同時(shí)加裝旋風(fēng)分離器可以從粉塵產(chǎn)生的源點(diǎn)進(jìn)行治理,在粉塵周圍形成一個(gè)氣環(huán),防止粉塵外溢,保證粉塵大部分吸入除塵設(shè)備中,可以最大限度的保護(hù)操作者及周圍環(huán)境。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于家具、制造、鑄件等行業(yè)打磨、拋光車間的除塵治理。車間打磨除塵器的性能特點(diǎn):
1、脈沖離線清灰,除塵效率高達(dá)99.9%以上,粉塵無二次吸附,特別適用于處理高濃度煙氣。
2、利用高溫?zé)煔夥创担行Х乐菇Y(jié)露糊袋現(xiàn)象。
3、新型易灰濾料的使用,可靠的煙氣溫度跟綜系統(tǒng),能適應(yīng)各種煙氣條件。
4、全自動(dòng)電腦控制,操作簡便,可靠性好。
5、氣箱式結(jié)構(gòu),降低了局部阻損,并免除了濾袋安裝不便等問題。
車間打磨除塵器的特性:
1、本產(chǎn)品采用變頻調(diào)速,根據(jù)車間用量自動(dòng)調(diào)節(jié),比原來設(shè)備可節(jié)省電量30%--70%。
2、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。
3、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
5、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
6、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
7、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
8、過濾速度的選擇 過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素,應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì),溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。 過濾速度選用時(shí),應(yīng)計(jì)算在減少一室(清灰時(shí))過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。
9、過濾材料 應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小,無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時(shí),常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí),選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。 當(dāng)含水份量較大,粉塵濃度又較大時(shí),宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈)。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時(shí),選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí),選用防靜電絳綸針刺氈,當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí),選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。
10、控制儀,長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng)),手動(dòng)三種控制方式。 定壓控制:按設(shè)定壓差進(jìn)行控制,除塵器壓差超過設(shè)定值,各室自動(dòng)依次清灰一遍。 定時(shí)控制:按設(shè)定時(shí)間,每隔一個(gè)清灰周期,各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制:在現(xiàn)場操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍,也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。 由用戶選定控制方式,用戶無要求時(shí),則按定時(shí)控制供貨。
車間打磨除塵器的適用行業(yè):
木材加工廠:清理鋸末、木屑;
復(fù)合材料行業(yè):清理復(fù)合材料產(chǎn)品在切割、打磨加工等過程中產(chǎn)生的粉塵;
化工行業(yè):清理化工行業(yè)產(chǎn)生的粉塵以及顆粒,凈化生產(chǎn)車間;
發(fā)電廠:清除輸煤長廊,轉(zhuǎn)運(yùn)站等處沉積的飛塵、渣塊和散落的煤塊煤粉;
鋼鐵廠:凈化煉鐵、煉鋼、焦化、燒結(jié)廠區(qū)的車間,清理輸送帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站的散料和積灰、鍛壓設(shè)備的飛灰、粉塵、氧化鐵皮、污水、污物;
鑄造廠:清理爐渣、廢金屬塊、廢砂、金屬毛刺,清掃散落物料,裝卸過程中的廢砂及粉狀材料;
機(jī)械加工廠:清理各種金屬切屑和灰塵,回收噴丸處理的鋼丸;
水泥廠:進(jìn)行水泥原料和中間產(chǎn)品的清理、裝載、吸送
造船廠:船艙內(nèi)部的焊渣、污物的清除,噴丸后的鋼丸分離回收;
糧庫:散裝糧食的搬運(yùn)、輸送、倒倉、清理;
煤礦和煤炭加工廠:特殊條件下煤的輸送,設(shè)備和環(huán)境的清理;
玻璃廠:原料和碎玻璃的輸送和清理。