車間打磨除塵器的介紹:
打磨、拋光過程中產(chǎn)生大量的粉塵,該粉塵為可見性粉塵,粉塵較細,特別是對操作者的肺部造成不可逆轉(zhuǎn)的損害,此種粉塵即使對操作者進行定期清肺,也根本達不到清肺的效果。
根據(jù)打磨粉塵的特點,我們開發(fā)出了車間打磨除塵器,設計安裝特制風罩,采用脈沖反吹清灰方式清灰。同時加裝旋風分離器可以從粉塵產(chǎn)生的源點進行治理,在粉塵周圍形成一個氣環(huán),防止粉塵外溢,保證粉塵大部分吸入除塵設備中,可以最大限度的保護操作者及周圍環(huán)境。產(chǎn)品廣泛應用于家具、制造、鑄件等行業(yè)打磨、拋光車間的除塵治理。車間打磨除塵器的性能特點:
1、脈沖離線清灰,除塵效率高達99.9%以上,粉塵無二次吸附,特別適用于處理高濃度煙氣。
2、利用高溫煙氣反吹,有效防止結(jié)露糊袋現(xiàn)象。
3、新型易灰濾料的使用,可靠的煙氣溫度跟綜系統(tǒng),能適應各種煙氣條件。
4、全自動電腦控制,操作簡便,可靠性好。
5、氣箱式結(jié)構,降低了局部阻損,并免除了濾袋安裝不便等問題。
車間打磨除塵器的特性:
1、本產(chǎn)品采用變頻調(diào)速,根據(jù)車間用量自動調(diào)節(jié),比原來設備可節(jié)省電量30%--70%。
2、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。
3、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
5、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
6、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
7、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
8、過濾速度的選擇 過濾速度是除塵器選型的關鍵因素,應根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。 過濾速度選用時,應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。
9、過濾材料 應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小,無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。 當含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應是經(jīng)過防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時,選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電絳綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。
10、控制儀,長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控制方式。 定壓控制:按設定壓差進行控制,除塵器壓差超過設定值,各室自動依次清灰一遍。 定時控制:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。 手動控制:在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式,用戶無要求時,則按定時控制供貨。
車間打磨除塵器的適用行業(yè):
木材加工廠:清理鋸末、木屑;
復合材料行業(yè):清理復合材料產(chǎn)品在切割、打磨加工等過程中產(chǎn)生的粉塵;
化工行業(yè):清理化工行業(yè)產(chǎn)生的粉塵以及顆粒,凈化生產(chǎn)車間;
發(fā)電廠:清除輸煤長廊,轉(zhuǎn)運站等處沉積的飛塵、渣塊和散落的煤塊煤粉;
鋼鐵廠:凈化煉鐵、煉鋼、焦化、燒結(jié)廠區(qū)的車間,清理輸送帶、轉(zhuǎn)運站的散料和積灰、鍛壓設備的飛灰、粉塵、氧化鐵皮、污水、污物;
鑄造廠:清理爐渣、廢金屬塊、廢砂、金屬毛刺,清掃散落物料,裝卸過程中的廢砂及粉狀材料;
機械加工廠:清理各種金屬切屑和灰塵,回收噴丸處理的鋼丸;
水泥廠:進行水泥原料和中間產(chǎn)品的清理、裝載、吸送
造船廠:船艙內(nèi)部的焊渣、污物的清除,噴丸后的鋼丸分離回收;
糧庫:散裝糧食的搬運、輸送、倒倉、清理;
煤礦和煤炭加工廠:特殊條件下煤的輸送,設備和環(huán)境的清理;
玻璃廠:原料和碎玻璃的輸送和清理。