不銹鋼焊接截止閥

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針型閥清潔度測(cè)定步驟

1)擦凈非取樣部位的臟物，防止其落入清洗盆內(nèi).

2)拆開(kāi)被測(cè)針型閥，取出內(nèi)腔全部零件，壓配件和不宜拆卸的連接件對(duì)不拆。

3）按表2-22規(guī)定的取樣部位，把零件放在清洗盆的上方用尼龍刷、畫(huà)筆等反復(fù)刷洗。清洗后取樣部位以目測(cè)、手感無(wú)異物。

4）用磁鐵吸出不通孔等底部鐵屑，放入混濁液中，然后再?zèng)_洗干凈.

5）用潔凈的清洗液沖洗用過(guò)的尼龍刷、畫(huà)筆、盆類(lèi)，將其雜質(zhì)全部倒入上述混濁液中。

6）用SSW 0.063/0.045恒量的濾網(wǎng)過(guò)濾上述混濁液，收集全部雜質(zhì)和污物。

7）將過(guò)濾后盛有雜質(zhì)和污物的濾網(wǎng)放入105 度 土5 度的烘箱內(nèi)烘至60 min取出，再放入干燥器中冷卻60min后，置于天平上稱(chēng)量，對(duì)盛有雜質(zhì)和污物的濾網(wǎng)多次烘干、冷卻、稱(chēng)量，直至連續(xù)兩次稱(chēng)量差值，對(duì)DN<50 MM的針型閥不大亍4/1000g，對(duì)DN》50 mm的閥門(mén)不大于1/100g，此時(shí)記錄下質(zhì)量為G2.

針型閥當(dāng)閥體和閥蓋的溫度達(dá)到一定時(shí)會(huì)發(fā)生什么狀況

1.在閥門(mén)的進(jìn)口側(cè)進(jìn)行閥座壓力試驗(yàn)。能夠雙向密封的閥門(mén)，對(duì)兩個(gè)閥座分別進(jìn)行

試驗(yàn)。從表2-24所給的增量值逐步升壓，直到升至額定的閥座試驗(yàn)壓力。

在閥座額定值已由制造廠給定的情況下，則將制造廠所定的值作為額定的閥座試驗(yàn)壓力。

在各壓力級(jí)下測(cè)定并記錄泄漏率。

流量計(jì)所測(cè)得的泄漏率不得超過(guò)200 mm3/sXDN（對(duì)于止回閥）及100mm3 X DN (對(duì)于所有其他閥門(mén)）。

2.使針型閥處在開(kāi)啟位置，關(guān)閉閥門(mén)出口側(cè)的針閥（見(jiàn)圖2-47）將閥腔中的壓力升至閥座試驗(yàn)壓力。

將該壓力保持15min，檢查閥門(mén)填料處及閥體與閥蓋連接處是否泄漏。應(yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏。

針型閥流量大小說(shuō)明

針型閥流量系數(shù)值隨針型閥的尺寸、形式、結(jié)構(gòu)而變。幾種典型針型閥的流量系數(shù)隨直徑變化。

對(duì)于同樣結(jié)構(gòu)的針型閥，流體流過(guò)閥門(mén)的方向不同。流量系數(shù)值也有變化。這種變化一般是由于壓力恢復(fù)不同而造成的。如果流體流過(guò)針型閥使閥瓣趨于打開(kāi)，那么閥瓣和閥體形成的環(huán)形擴(kuò)散通道能使壓力有所恢復(fù)。當(dāng)流體流過(guò)閥門(mén)使閥瓣趨于關(guān)閉時(shí)，閥座對(duì)壓力恢復(fù)的影響很大。

對(duì)于高壓角閥，當(dāng)流體的流動(dòng)使閥門(mén)趨于關(guān)閉時(shí)流量系數(shù)較高，因?yàn)榇藭r(shí)閥座的擴(kuò)散錐體使流體的壓力恢復(fù)。閥門(mén)內(nèi)部的幾何形狀不同，流量系數(shù)的曲線也不同。

針型閥內(nèi)部壓力恢復(fù)的機(jī)理，與文丘里管的收縮和擴(kuò)散造成的壓力損失機(jī)理一樣。當(dāng)針型閥內(nèi)部的壓降相同時(shí)，若閥門(mén)內(nèi)壓可以恢復(fù)，流量系數(shù)值就會(huì)較大，流量也就會(huì)大些。壓力恢復(fù)與閥門(mén)內(nèi)腔的幾何形狀有關(guān)，但更主要的是取決于閥瓣、閥座的結(jié)構(gòu)。