棕櫚油設(shè)備

鄭州宏日花生油浸出設(shè)備

【處理范圍】：各種油質(zhì)物料

【生產(chǎn)能力】：大、中、小型

【應(yīng)用范圍】：大豆、花生、芝麻、油菜籽、亞麻籽等各種油質(zhì)物料

【產(chǎn)品介紹】：我公司花生油浸出設(shè)備安全無污染，動(dòng)力消耗小，設(shè)備運(yùn)行可靠，使用壽命長(zhǎng)，維修方便，浸出效果好的優(yōu)點(diǎn)，更具有產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、運(yùn)行故障少、浸出效果好的優(yōu)點(diǎn)?；ㄉ徒鲈O(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn):想要浸出花生油所選用的溶劑應(yīng)能充分、迅速地溶解油脂，且與油脂能以任何比例相互溶解。對(duì)油脂有較好的溶解度。而且溶劑的化學(xué)純度越高越好。鄭州中航機(jī)械的花生油浸出設(shè)備安全無污染，動(dòng)力消耗小，設(shè)備運(yùn)行可靠，使用壽命長(zhǎng)，維修方便，浸出效果好的優(yōu)點(diǎn)，更具有產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、運(yùn)行故障少、浸出效果好的優(yōu)點(diǎn)。從浸出器流出的液體是含有油脂和溶劑的混合油。將混合油中的溶劑分離出來是利用溶劑和油脂的汽化溫度不同，我公司目前主要采用負(fù)壓蒸發(fā)工藝，可減少溶劑的泄露，降低溶劑的消耗。分離出的溶劑汽體進(jìn)行冷凝冷卻回收后送回浸出器再次使用，提高溶劑的使用效率。

壓榨車間

鄭州宏日機(jī)械設(shè)備1.壓力表指針不能保持，迅速下降原因在于：①安全閥不密封；②進(jìn)出油閥螺塞和鋼球接觸不良；③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進(jìn)油孔未旋緊；④三通回油閥門與鋼球接觸不良。相應(yīng)的排除方法是：①研磨安全閥使其密合；②研磨進(jìn)出油閥使其密合；③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞；④研磨回油閥門。2、搖桿頂起原因在于：①出油閥門與鋼球接觸不良；②彈簧頭部脫離鋼球。相應(yīng)的排除方法是：①研磨出油閥門，換新鋼球；②擴(kuò)大彈簧頭部。3、局料原因在于：①油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；②餅坯厚薄不均勻；③裝餅時(shí)，疊餅不正；④壓榨時(shí)太急過猛。相應(yīng)的排除方法是：①采取恰當(dāng)?shù)恼舫捶较?，提高料溫?5℃以上，含水量低于7%；②制餅時(shí)注意餅厚均勻；③裝餅時(shí)餅壞要疊正；④適當(dāng)降低壓榨速度。

花生榨油機(jī)特點(diǎn)：

3．節(jié)能：同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時(shí)節(jié)約6度電計(jì)算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi)；強(qiáng)化進(jìn)料系統(tǒng)，加大推進(jìn)速度，工作效率提高30%以上。

4．省工-：自動(dòng)控制：自動(dòng)控制壓榨溫度；內(nèi)置真空分流器，油、渣有效分離；同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動(dòng)力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動(dòng)成效約40元。

5．用途廣：-一機(jī)多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級(jí)壓榨，一次榨凈。

6、榨螺采用軍衣材質(zhì)——鉻40，耐高溫，在高溫高壓的環(huán)境下不變形，硬度高，使用壽命是傳統(tǒng)碳結(jié)鋼的8--10倍。出餅口采用高碳鋼，經(jīng)高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強(qiáng)度大，耐磨性好，適應(yīng)高溫高壓連續(xù)作業(yè)，提高了榨油機(jī)的使用壽命，使用時(shí)間可達(dá)幾十年之久。

7、采用多級(jí)推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動(dòng)控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。