618磨床吸塵器

精密平面磨床是由許多組件組合而成，在出產(chǎn)過(guò)程中要使研磨棒的旋轉(zhuǎn)方向與砂輪軸的作業(yè)旋轉(zhuǎn)方向相同，必須改進(jìn)工作功能，這樣才有利于出產(chǎn)商品不出誤差。

精密平面磨床在研磨過(guò)程中需注意以下四點(diǎn)事項(xiàng)：

1、精密平面磨床研磨過(guò)程中要不斷地調(diào)緊前、后軸承以進(jìn)步研磨功率和確保軸承的幾許精度；

2、隨時(shí)鏟除軸承端部剩余的研磨劑，以防止前、后軸承呈現(xiàn)喇叭口；

3、在做結(jié)尾研磨時(shí)，研磨劑盡量少并恰當(dāng)收緊前、后軸承以確保前、后軸承的結(jié)尾幾許精度；

4、精密平面磨床研磨必定時(shí)刻后抽出研磨棒，鏟除研磨棒和前、后軸承中的研磨劑，查看研磨

精密平面磨床的基本操作要求：

（一） 安裝新砂輪必須做到：

1、 仔細(xì)檢查新砂輪，如有裂紋、傷痕嚴(yán)格禁止使用。

2、新砂輪應(yīng)經(jīng)過(guò)兩次認(rèn)真的靜平衡，即安裝前一次，裝上主軸用金鋼石修正后再拆下平衡一次。

3、新砂輪安裝時(shí)，應(yīng)在砂輪與法蘭盤(pán)間襯入0.5~2毫米的紙墊。法蘭盤(pán)螺釘應(yīng)均勻擰緊，但不要過(guò)渡壓緊，以免壓壞砂輪。

4、新砂輪安裝好后，以工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行不少于5分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)安裝正確，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。

（二） 工作前檢查砂輪及砂輪罩應(yīng)完好無(wú)崩裂，安裝正確、緊固可靠。無(wú)砂輪罩的機(jī)床不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。

（三） 工作中認(rèn)真做到：

1、每次起動(dòng)砂輪前，應(yīng)將液壓開(kāi)停伐放在停止位置，調(diào)整手柄放在低速位置，砂輪座快速進(jìn)給手柄放在后退位置，以免發(fā)生意外。

2、每次起動(dòng)砂輪前，應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤(rùn)滑正常，開(kāi)關(guān)頂起或靜壓壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，砂輪主軸浮起后，才能啟動(dòng)砂輪回轉(zhuǎn)。

3、剛開(kāi)始磨削時(shí)，時(shí)給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時(shí)更注意。

4、砂輪快速引進(jìn)工件時(shí)，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，不許進(jìn)大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。

5、 砂輪主軸溫度超過(guò)60°C時(shí)必須停車，待溫度恢復(fù)正常后再工作。

6、 不準(zhǔn)用磨床的砂輪當(dāng)作普通的砂輪機(jī)一樣磨東西。

YT-618S宇同磨床常見(jiàn)故障及維修隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，在維修中進(jìn)行了一些探索和嘗試，取得了幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。

1.小孔節(jié)流器

1．將內(nèi)部節(jié)流改為外部節(jié)流，并加裝壓力表即時(shí)顯示上下腔壓力。使維修保養(yǎng)方便，特別是可以很容易地定期清洗，這是內(nèi)部節(jié)流器無(wú)法比擬的。

2．節(jié)流比。節(jié)流比β的理論值是1.2~1.5之間，而根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)以1.25為佳。這樣在維修中，需要對(duì)主軸的幾何精度、前后軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進(jìn)行嚴(yán)格控制，以便保證β值。根據(jù)機(jī)床的承載能力確定e 值（主軸與軸瓦幾何中心的偏心量），使β值為佳。

3．各油腔在不裝主軸時(shí)，各個(gè)出油口的油柱必須一致（觀察法），若不一致，應(yīng)采取改變節(jié)流器孔徑的方法，改變其流量。以4腔為例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之間，小孔直徑為0.25~0.4mm。

2.薄膜反饋節(jié)流器

薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的，但機(jī)床在運(yùn)行中也常出現(xiàn)抱瓦、拉毛、掉壓等現(xiàn)象。薄膜反饋?zhàn)铌P(guān)鍵的是薄膜，實(shí)踐中認(rèn)為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性變形所致；②反饋慢。外載突變時(shí)，薄膜還沒(méi)反應(yīng)時(shí)，軸與瓦已經(jīng)摩擦了；③薄膜疲勞。薄膜使用時(shí)間長(zhǎng)，疲勞變形，相當(dāng)于改變了反饋參數(shù)。

增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預(yù)加載荷、預(yù)留縫隙的方法。具體作法是：將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調(diào)整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當(dāng)主軸受力（砂輪重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。