壓榨植物油設(shè)備

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宏日的主要業(yè)務(wù)范圍：

①植物油：花生油，大豆油，棉籽油，茶籽油，菜籽油，胡麻油，核桃油，玉米油等諸多植物油的預(yù)處理，精煉，浸出的加工設(shè)備；

②動(dòng)物油：豬油，羊油，狐貍油，牛油等動(dòng)物油的熬煉、加工設(shè)備；

③色素皂素提?。汗染S素，姜黃素，辣椒紅素等色素的提取設(shè)備，皂素提取設(shè)備和精油提取設(shè)備；

④裂解油：以廢舊輪胎，塑料，橡膠為適用對(duì)象的再生油設(shè)備；

⑤廢機(jī)油再生：以廢機(jī)油回收后進(jìn)行處理加工再生為潤(rùn)滑油或柴油的設(shè)備；

能夠?yàn)榭蛻粼O(shè)計(jì)相應(yīng)的油脂生產(chǎn)車間，進(jìn)行車間組裝，技術(shù)支持。還可以為新油廠進(jìn)行專門的規(guī)劃設(shè)計(jì)，針對(duì)老油廠的老舊技術(shù)車間重新設(shè)計(jì)改造更新。

宏日設(shè)備花生油精煉工藝流程：花生毛油→脫膠→脫酸→水洗→脫色→脫臭→冬化→成品一級(jí)花生油

花生油精煉主要設(shè)備：中和鍋：用于酸煉、堿煉和水洗；脫色鍋：用漂白油脂及脫除色素； 脫臭鍋：用于脫去油脂臭味；（不銹鋼制作）導(dǎo)熱油爐：提供生產(chǎn)所需熱能，溫度達(dá)到280℃；真空泵：提供脫色、脫臭所需的真空度、可達(dá)到755mmHg以上；空壓機(jī)：吹干脫色白土；壓濾機(jī)：過(guò)濾白土；蒸汽發(fā)生器：產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽。精煉設(shè)備操作注意事項(xiàng)：1.每次更換導(dǎo)熱油后，導(dǎo)熱油爐一定要在90℃左右保溫循環(huán)5小時(shí)以上。2.中和鍋及脫色脫臭設(shè)備，熱能使用必須進(jìn)行合理的分配及調(diào)節(jié)。脫臭時(shí)，必須保證脫臭溫在240～260℃，其它設(shè)備主要靠閥門調(diào)節(jié)平衡。3.檢修后，凡是導(dǎo)熱管路墊片必須使用石墨墊片，更換閥門必須采用高溫閥門。4.導(dǎo)熱油爐點(diǎn)火前，必須先啟動(dòng)導(dǎo)熱油泵，導(dǎo)熱油爐?；鸷?，導(dǎo)熱油泵必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待導(dǎo)熱油溫降到100℃以下時(shí)，才能關(guān)閉導(dǎo)熱油泵。5.禁止無(wú)導(dǎo)熱油點(diǎn)火生爐；禁止導(dǎo)熱油泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)點(diǎn)火生爐。

花生榨油機(jī)特點(diǎn)：

3．節(jié)能：同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時(shí)節(jié)約6度電計(jì)算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi)；強(qiáng)化進(jìn)料系統(tǒng)，加大推進(jìn)速度，工作效率提高30%以上。

4．省工-：自動(dòng)控制：自動(dòng)控制壓榨溫度；內(nèi)置真空分流器，油、渣有效分離；同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動(dòng)力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動(dòng)成效約40元。

5．用途廣：-一機(jī)多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級(jí)壓榨，一次榨凈。

6、榨螺采用軍衣材質(zhì)——鉻40，耐高溫，在高溫高壓的環(huán)境下不變形，硬度高，使用壽命是傳統(tǒng)碳結(jié)鋼的8--10倍。出餅口采用高碳鋼，經(jīng)高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強(qiáng)度大，耐磨性好，適應(yīng)高溫高壓連續(xù)作業(yè)，提高了榨油機(jī)的使用壽命，使用時(shí)間可達(dá)幾十年之久。

7、采用多級(jí)推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動(dòng)控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。