型煤壓球機多少錢

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型煤壓球機主要成型工藝包括球團成型、冷壓成型、熱壓成型、無粘結劑成型和粘結劑成型這幾種工藝。

一：球團成型

球團成型是在粘結劑和水的作用下，型煤配合料無需加壓力，在圓盤式或滾筒式球團成型機中滾動成型。成型產(chǎn)品是球團。

二：冷壓成型

冷壓成型是在型煤配合料溫度低于100℃的條件下成型。包括無粘結劑成型和粘結劑成型兩種工藝。是粉煤成型的主要方法。型煤配合料是由粉煤、粘結劑和添加劑按比例配合成性能符合成型要求的物料。

三：熱壓成型

熱壓成型是利用型煤配合料在高速加熱到大量形成膠質體的溫度，膠質體作粘結劑，在出現(xiàn)塑性變形進以膠質體作粘結劑加壓成型的工藝。這種成型方法多用來生產(chǎn)型焦。

四：無粘結劑成型

即型煤粉不加粘結劑，只靠外力的作用而成型。無粘結劑成型工藝不需要天界任何粘結劑，不但節(jié)約大量原材料，相應地保持型煤的碳含量，而且簡化成型工藝燈，它是煤粉成型的一個重要發(fā)展方向。

五：粘結劑成型

即在粉煤中加入粘結劑再經(jīng)壓制成型。這也是工業(yè)上普遍采用型煤粉粘結劑成型的方法，因為加入質量比為5%~20%的適當粘結劑，借助粘結劑的作用，成型壓力就可減至15~50MPa，因此在工業(yè)上容易實現(xiàn)。

　型煤壓球機的輥皮材質通常有兩種，一種是65錳，另一種是鍛造9鉻2鉬。

　65錳輥皮是經(jīng)過滲碳處理完成，經(jīng)滲碳熱處理后，輥皮增大承受磨損、交變接觸應力和沖擊載荷，輥皮表面硬度、耐磨性，及接觸疲勞強度，耐腐蝕能力都大幅度提升。在滲碳過程中，使用幾種滲碳能力不同的液體，通過改變液滴來調節(jié)碳勢。隨后進行退火，將組織偏離平衡狀態(tài)的輥皮加熱到適當?shù)臏囟?，保溫一段時間，然后緩慢冷卻以達到接近平衡組織的要求。

   鍛造9鉻2鉬輥皮是經(jīng)過淬火處理完成，通過淬火回火輥皮獲得良好的機械性能，改善了鋼的物理和化學性能。其工序是將輥皮加熱到Ac3或Acm以上適當溫度，保溫適當時間后在空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。目的：獲得一定的硬度，細化晶粒，獲得比較均勻的組織和性能。作用：消除某處理缺陷，提供適宜的組織狀態(tài)或得到適宜的機械性能。淬火后的輥皮一般都要進行回火，以減少或消除淬火應力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合，以滿足輥皮的一些性能要求。

用戶在選購型煤壓球機的時候會留意廠家網(wǎng)站上標注的壓球設備技術參數(shù)，但這個只可供參考不能完全依此對照。因為型煤設備生產(chǎn)所用物料不同，密度也不一樣，同樣體積的成品產(chǎn)量也就有所差異，所以我們客戶所看到的產(chǎn)量只是一個粗略估計值。

　　這就造成了一些用戶反映壓球機產(chǎn)量達不到要求的情況，所訂購的設備安裝生產(chǎn)之后，產(chǎn)量并未達到廠家給用戶介紹的預期大小。還有一種原因是一些不良型煤壓球機廠家夸大設備的參數(shù)虛報產(chǎn)量，目的是讓自己的產(chǎn)品在與同行業(yè)銷售競爭中更容易成交。