型煤壓球機多少錢

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潔凈型煤壓球機產(chǎn)品特點伴隨著潔凈型煤的廣泛應(yīng)用以及人們對環(huán)境的要求越來越高，潔凈型煤壓球機伴隨著型煤一起得到了廣泛發(fā)展。型煤壓球機又叫煤粉壓球機，潔凈型煤壓球機成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結(jié)劑成型和無粘結(jié)劑成型，以有粘結(jié)劑成型為主。根據(jù)我國國情，粉煤成型多采用添加粘結(jié)劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。型煤壓球機主要用 于壓制難以成型的粉狀物料，型煤壓球機特點是成型壓力大、主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有液壓保護裝置。潔凈型煤壓球機主要是由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。型煤壓球機主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。我廠有三十余年的生產(chǎn)經(jīng)驗，備有簡易型型煤壓球機生產(chǎn)線，可供客戶現(xiàn)場試機，如需進一步了解，可以到鞏義騰達潔凈型煤壓球機生產(chǎn)現(xiàn)場實地考察。

型煤壓球機不能順利脫模的原因：

一、原料水分原因：

原料的含水率過低會影響成型效果，但是如果原料濕度過大，會造成型煤壓球機堵料，自然也會影響到脫模，物料濕度過大是造成型煤壓球機脫模時困難的最常見原因。一般來說，原料水分控制在8%--13%比較合適。煤粉在壓球的過程中為了更好地成型需要加入一些水分或者型煤粘結(jié)劑來提高成型強度。在水的添加多少這個度量上是有講究的。添加的過多就容易造成最終的脫模不利。這時一個嫻熟的壓球機操作人員的作用就凸現(xiàn)出來了?！　?/span>

二、型煤壓球機的轉(zhuǎn)速：

型煤壓球機的轉(zhuǎn)速是否合適?轉(zhuǎn)速在壓球機的試機運轉(zhuǎn)中對于最終脫模的順利與否也有一定的影響。轉(zhuǎn)速太快或者太慢都是不行的。壓球機的轉(zhuǎn)速一般在10到20之間是比較合適的。除了在操控上的原因有時候壓球機本身的原因也不容忽視?！　?/span>

三、型煤壓球機的球窩大?。?/span>

型煤壓球機球窩大小不僅關(guān)系著出球率，同樣也影響著脫模。壓球機的對輥設(shè)計不科學(xué)，球窩小，也不容易脫模。在選擇型煤壓球機對輥時球窩大于3公分。　

四、型煤壓球機進料的均勻度：

如果進料不平均，忽多忽少，當(dāng)然不好脫模。如果物料配比合理，對輥也科學(xué)，但在壓球機壓制時還是出現(xiàn)了堵料現(xiàn)象，這時候就要考慮上自動供料機了，該供料機可將物料均勻送入壓球機，避免堵料、死機的現(xiàn)象。建議用戶采用自動供料機實現(xiàn)平均供料。　　

五、型煤壓球機成型輥質(zhì)量：

尤其是輥皮的質(zhì)量。成型輥是型煤壓球機的核心部位，決定了壓球機的質(zhì)量，也關(guān)系到型煤生產(chǎn)中包括脫模在內(nèi)的方方面面。壓球機的對輥輥皮不夠光滑，太澀同樣容易造成脫模不利。

提高型煤壓球機成球率的1、型煤壓球機的成型壓力：壓球機設(shè)備成型壓力的大小是粉煤壓制成型的關(guān)鍵，而成型壓力又取決于煤料填滿壓輥上球碗的程度。球碗中煤料的充填量越大，則球碗在閉合時對煤料所產(chǎn)生的反作用力也就越大，從而能產(chǎn)生足夠的壓力將煤球壓得更加密實。因此，成型壓力與煤料的特性、壓輥的直徑和寬度、兩個壓輥的間距、壓輥的轉(zhuǎn)速以及球碗的形狀與大小等諸多因素有關(guān)。

2、型煤壓球機輥皮也有影響的。所以輥皮材料要選優(yōu)良材質(zhì)，目前主流普遍采用9鉻2鉬輥皮材質(zhì)鑄造，耐磨能力最強，大大提高壓球機設(shè)備的使用壽命。

3、機械的結(jié)構(gòu)裝配也比較重要，各部分安裝協(xié)調(diào)那自然可以發(fā)揮大的功效，如果有地方安裝不合適，那就會影響煤粉壓球機設(shè)備的成球率。

4、型煤壓球機輥皮上的球窩大小就更和成型脫不開關(guān)系了。值得一提的是，成球壓力是隨著棍子的轉(zhuǎn)速而變化著的，不是一成不變的。  只要做好以上幾點，就能保證型煤壓球機設(shè)備成品球達到出廠標(biāo)準，而且具備密度高、成球率高、成品形狀一致等特點。

型煤壓球機安裝與調(diào)試：

型煤壓球機必須有一個較平衡的底座，注意校正水平，墊平間隙，配輸送機的還要與輸送機高度、水平等相對應(yīng)。