型煤壓球機

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型煤壓球機主要成型工藝包括球團成型、冷壓成型、熱壓成型、無粘結(jié)劑成型和粘結(jié)劑成型這幾種工藝。

一：球團成型

球團成型是在粘結(jié)劑和水的作用下，型煤配合料無需加壓力，在圓盤式或滾筒式球團成型機中滾動成型。成型產(chǎn)品是球團。

二：冷壓成型

冷壓成型是在型煤配合料溫度低于100℃的條件下成型。包括無粘結(jié)劑成型和粘結(jié)劑成型兩種工藝。是粉煤成型的主要方法。型煤配合料是由粉煤、粘結(jié)劑和添加劑按比例配合成性能符合成型要求的物料。

三：熱壓成型

熱壓成型是利用型煤配合料在高速加熱到大量形成膠質(zhì)體的溫度，膠質(zhì)體作粘結(jié)劑，在出現(xiàn)塑性變形進以膠質(zhì)體作粘結(jié)劑加壓成型的工藝。這種成型方法多用來生產(chǎn)型焦。

四：無粘結(jié)劑成型

即型煤粉不加粘結(jié)劑，只靠外力的作用而成型。無粘結(jié)劑成型工藝不需要天界任何粘結(jié)劑，不但節(jié)約大量原材料，相應地保持型煤的碳含量，而且簡化成型工藝燈，它是煤粉成型的一個重要發(fā)展方向。

五：粘結(jié)劑成型

即在粉煤中加入粘結(jié)劑再經(jīng)壓制成型。這也是工業(yè)上普遍采用型煤粉粘結(jié)劑成型的方法，因為加入質(zhì)量比為5%~20%的適當粘結(jié)劑，借助粘結(jié)劑的作用，成型壓力就可減至15~50MPa，因此在工業(yè)上容易實現(xiàn)。

為了讓這些含有雜質(zhì)的物料中不對型煤壓球機造成不利的影響，一般在型煤壓球機生產(chǎn)線加裝除鐵器，其作用就在于可將原料中所含的這類雜質(zhì)清除出去，保證了原料的純度。

除鐵器產(chǎn)生強大磁場吸引力的設備，它能夠?qū)⒒祀s在物料中鐵磁性雜質(zhì)清除，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機、型煤壓球機等機械設備安全正常工作，同時可以有效地防止因大、長鐵件劃裂輸送皮帶的事故發(fā)生，亦可顯著提高原料品位。所以這也就是為什么型煤壓球機廠家建議型煤生產(chǎn)線加裝此設備的原因了。

用戶在選購型煤壓球機的時候會留意廠家網(wǎng)站上標注的壓球設備技術參數(shù)，但這個只可供參考不能完全依此對照。因為型煤設備生產(chǎn)所用物料不同，密度也不一樣，同樣體積的成品產(chǎn)量也就有所差異，所以我們客戶所看到的產(chǎn)量只是一個粗略估計值。

　　這就造成了一些用戶反映壓球機產(chǎn)量達不到要求的情況，所訂購的設備安裝生產(chǎn)之后，產(chǎn)量并未達到廠家給用戶介紹的預期大小。還有一種原因是一些不良型煤壓球機廠家夸大設備的參數(shù)虛報產(chǎn)量，目的是讓自己的產(chǎn)品在與同行業(yè)銷售競爭中更容易成交。