型煤壓球機(jī)

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　型煤壓球機(jī)輥皮在每一次壓制成型完成后都要對輥皮做出清理，保證輥皮的球窩內(nèi)部沒有殘留物，以免長時(shí)間不用，物料很難清潔出來，這樣型煤壓球機(jī)壓制成的球?qū)?huì)不規(guī)則，甚至?xí)霈F(xiàn)無法脫模的現(xiàn)象。輥?zhàn)右坏┏霈F(xiàn)無法脫?；蛘呤浅隽喜灰?guī)則就要對輥皮做下調(diào)整了型煤壓球機(jī)，長時(shí)間的運(yùn)作有可能對輥皮造成移位，這樣輥皮的球窩無法對照，球就無法成型，所以輥皮的清潔工作很重要。

型煤壓球機(jī)成型工藝介紹:

粉煤成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結(jié)劑成型和無粘結(jié)劑成型，以有粘結(jié)劑成型為主。根據(jù)我國國情，粉煤成型多采用添加粘結(jié)劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。鞏義市騰達(dá)機(jī)械廠免費(fèi)為客戶提供型煤配方,現(xiàn)場試機(jī)。

控制壓球機(jī)生產(chǎn)線上原料的水分：

一、一般壓球機(jī)成球時(shí)水分：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)水分為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)水分為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)水分為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時(shí)水分為2-4%；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時(shí)水分為12-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時(shí)水分為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時(shí)水分小于2%。

二、控制好壓球機(jī)生產(chǎn)過程中對水分，可以減少出現(xiàn)虛球和半球的現(xiàn)象，壓球機(jī)生產(chǎn)線的調(diào)試過程，既是對工藝流程、壓球機(jī)設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn)，更是操作、維修人員培訓(xùn)、實(shí)習(xí)、鍛煉過程，因此要充分利用壓球機(jī)生產(chǎn)線調(diào)試階段，選配生產(chǎn)指揮人員，組建操作隊(duì)伍，培養(yǎng)隊(duì)伍、熟悉工藝流程，掌握設(shè)備操作規(guī)程和操作技術(shù)，從而使壓球機(jī)生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn)，發(fā)揮更大的經(jīng)濟(jì)效益。

三、在壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機(jī)處。物料太干，壓球時(shí)，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時(shí)容易造成壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。

　型煤壓球機(jī)在壓球機(jī)行業(yè)里面是出現(xiàn)時(shí)期比較早的一個(gè)設(shè)備，因?yàn)槠涓鞣矫娴膬?yōu)異性能幫助用戶解決了多方面的問題，而且在國內(nèi)對于煤炭資源的開發(fā)以及使用是離不開型煤壓球機(jī)的。與此同時(shí)，在目前使用的比較多的成型方法最多的冷壓成型這兩種。

目前,我們可以根據(jù)煤料的不同，來選著恰當(dāng)?shù)拿毫匣旌?，?yán)格按照廠方要求執(zhí)行，以提高其經(jīng)濟(jì)效益。目前以煤為原料的型煤成型工藝有：熱/冷壓成型工藝、冷壓炭化工藝、冷壓成型中溫固化工藝；按有無添加粘結(jié)劑可分為：粘結(jié)成型工藝和無粘結(jié)劑成型工藝，常用語煤質(zhì)較差的煙煤、無煙煤、煤末、煤粉等成型工藝中，眾所周知，粘結(jié)劑是一把“雙刃劍”，如何用好這把“劍”就看您了