新型型煤壓球機(jī)

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　型煤壓球機(jī)的輥皮材質(zhì)通常有兩種，一種是65錳，另一種是鍛造9鉻2鉬。

　65錳輥皮是經(jīng)過滲碳處理完成，經(jīng)滲碳熱處理后，輥皮增大承受磨損、交變接觸應(yīng)力和沖擊載荷，輥皮表面硬度、耐磨性，及接觸疲勞強(qiáng)度，耐腐蝕能力都大幅度提升。在滲碳過程中，使用幾種滲碳能力不同的液體，通過改變液滴來調(diào)節(jié)碳勢。隨后進(jìn)行退火，將組織偏離平衡狀態(tài)的輥皮加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻以達(dá)到接近平衡組織的要求。

   鍛造9鉻2鉬輥皮是經(jīng)過淬火處理完成，通過淬火回火輥皮獲得良好的機(jī)械性能，改善了鋼的物理和化學(xué)性能。其工序是將輥皮加熱到Ac3或Acm以上適當(dāng)溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間后在空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。目的：獲得一定的硬度，細(xì)化晶粒，獲得比較均勻的組織和性能。作用：消除某處理缺陷，提供適宜的組織狀態(tài)或得到適宜的機(jī)械性能。淬火后的輥皮一般都要進(jìn)行回火，以減少或消除淬火應(yīng)力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，以滿足輥皮的一些性能要求。

　在保養(yǎng)和維護(hù)上也是比較簡單的。對于壓球機(jī)的易磨損件主要就是輥皮了，用戶更換新的配件就可以了，不需要購買新的機(jī)器。從另一方面來說比較的經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

　　在型煤壓球機(jī)應(yīng)用方面優(yōu)勢也非常的明顯，型煤壓球機(jī)的球團(tuán)的應(yīng)用途徑非常廣泛，燃燒、冶煉、造氣、煉焦等等非常多樣化。對煤炭資源的優(yōu)化利用作用巨大。在應(yīng)用效率和環(huán)保方面也是首屈一指的。型煤壓球機(jī)的眾多優(yōu)勢成為煤炭利用中的最重要機(jī)器之一。

　　型煤壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)從原料-攪拌-成型-烘干-成品，生產(chǎn)過程全部采用電腦控制自動化生產(chǎn)，料倉裝置有調(diào)速電機(jī)可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)速度達(dá)到的生產(chǎn)效果，我廠技術(shù)員可為用戶設(shè)計(jì)每小時(shí)產(chǎn)量在2-30噸，不同產(chǎn)量的型煤壓球機(jī)的設(shè)備方案。

型煤壓球機(jī)主要用于型煤煤蛋生產(chǎn)；各種冶金粉料冷壓球團(tuán)的生產(chǎn)。凡是粉狀物料，需壓球的都需型煤壓球機(jī)來完成。如：煤粉、焦粉、各種黑色有色金屬礦粉、氧化鐵皮及除塵灰、污泥、耐材等 。還可以設(shè)計(jì)制造的高壓力、高強(qiáng)度礦粉用壓球機(jī)，主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進(jìn)爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要型煤壓球機(jī)來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。

本系列型煤壓球機(jī)是通過減速機(jī)將動力同時(shí)傳遞給兩個(gè)壓輥，并使兩個(gè)壓輥相向轉(zhuǎn)動，在兩個(gè)壓輥轉(zhuǎn)動中，物料自然進(jìn)入壓輥上的球模中，隨著壓輥的轉(zhuǎn)動，物料承受的壓力有小變大，當(dāng)物料轉(zhuǎn)動到兩輥的線接觸點(diǎn)時(shí)，物料承受的壓力已達(dá)到峰值。在巨大線壓力的作用下，物料由粉狀成為成品球。

我廠經(jīng)過30余年的研制，在原來兩輥機(jī)的基礎(chǔ)上，又開發(fā)出性能良好的四輥機(jī)。四輥機(jī)的工作原理是兩個(gè)副輥以流水線形式對物料進(jìn)行先期壓制，為成品球的瓷實(shí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。再經(jīng)過主輥進(jìn)行補(bǔ)料和二次加壓，使物料受到的壓力成倍增加，壓出的成品球更加堅(jiān)實(shí)。達(dá)到了事半功倍的效果。本機(jī)對比較松散的物料如焦粉、氧化鐵皮，除塵粉污泥等物料效果非常明顯，作用非凡。