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如果發(fā)現(xiàn)污泥脫水機(jī)不能正常運(yùn)行,一般是哪些原因造成的
1、污泥脫水機(jī)總電源開(kāi)關(guān)(漏電斷路器)跳脫或損壞。
2、分離因素未達(dá)設(shè)定值,或分離因素設(shè)定開(kāi)關(guān)損壞。
3、螺旋推料器堵料,造成電機(jī)空轉(zhuǎn),無(wú)法帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒行走。
4、空壓泄壓閥未開(kāi)啟(位于三點(diǎn)組合之z前端藍(lán)色拉環(huán))。
5、污泥脫水機(jī)的電控?zé)崂^電器跳脫或損壞。
6、螺旋體異常偏離造成碰觸安全限制開(kāi)關(guān)。
7、保險(xiǎn)絲燒毀。
出現(xiàn)這類(lèi)情況應(yīng)及時(shí)檢修查出故障原因,將故障確實(shí)排除。疏通堵料,更換保險(xiǎn)絲、熱繼電器等即可開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)。
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臥螺離心機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、潤(rùn)滑裝置的清洗加油,特別是螺旋推料器的加油;
2、檢查進(jìn)料管是否連接正確,出料閥門(mén)是否處于關(guān)閉位置;
3、打開(kāi)臥螺離心機(jī)上蓋清除上下機(jī)蓋粘結(jié)的沉渣;
4、分別用手盤(pán)動(dòng)差速器皮帶輪(轉(zhuǎn)鼓不轉(zhuǎn)動(dòng)),轉(zhuǎn)鼓外殼(輔電機(jī)皮帶輪不轉(zhuǎn)動(dòng)),均能較易轉(zhuǎn)動(dòng)且無(wú)磨損與不正常的聲音;
5、檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與要求的方向一致;
6、擰緊機(jī)蓋壓緊螺栓。
二、臥螺離心機(jī)開(kāi)機(jī)
1、啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),核實(shí)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否開(kāi)始工作,檢查油壓是否調(diào)至正常值;
2、啟動(dòng)過(guò)濾器;
3、啟動(dòng)主機(jī),運(yùn)行一段時(shí)間后停機(jī)檢查各部分有無(wú)碰擦,若無(wú),再調(diào)整啟動(dòng)所需要的頻率,若運(yùn)行時(shí)有異常響聲,須停機(jī)查明原因,變頻器頻率已設(shè)定(43HZ)。
三、運(yùn)行檢查
1、壓力、溫度和處理情況是否處于穩(wěn)定狀態(tài);
2、行星輪差速器有無(wú)滲漏現(xiàn)象,油潤(rùn)滑系統(tǒng)是否工作良好;
3、臥螺離心機(jī)如有明顯的反常噪音與振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查;
4、電動(dòng)機(jī)工作電流是否正常。
四、進(jìn)料
1、開(kāi)始進(jìn)料時(shí)要緩慢增加,逐步達(dá)到規(guī)定值,以免差速器損壞;
2、采用任一種可鑒別的方法,保證進(jìn)料量沒(méi)有大的波動(dòng);
3、記錄分級(jí)或分離物料時(shí)的工況,當(dāng)工況改變時(shí)或分級(jí)、分離物料效果不理想時(shí),參照故障及處理作相應(yīng)處理。
五、臥螺離心機(jī)停機(jī)
1、停機(jī)前,關(guān)閉進(jìn)料閥,注入適宜溫度的水進(jìn)行沖洗,一直沖洗到液相較清為止;
2、沖洗完畢后,斷開(kāi)電機(jī)電源,但仍繼續(xù)注水,直到機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn);
3、關(guān)閉過(guò)濾器;
4、臥累離心機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)需用清水清洗干凈并排干轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液體,打開(kāi)轉(zhuǎn)鼓大端的放水螺塞即可,水排完后,重新旋緊放水螺塞;
5、用手盤(pán)動(dòng)差速器的皮帶輪,檢查沖洗效果,若很吃力,則需進(jìn)一步清洗轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進(jìn)器;
6、螺螺離心機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí),應(yīng)至少每周用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓一次。
六、日常操作
當(dāng)調(diào)試過(guò)程中檢查和調(diào)整已完成,日常操作一般可按以下步驟進(jìn)行正常操作:
潤(rùn)滑泵啟動(dòng)
過(guò)濾器啟動(dòng)
一分鐘后 主電機(jī)啟動(dòng)
三分鐘后 輔電機(jī)啟動(dòng)
滿(mǎn)速后 通水運(yùn)轉(zhuǎn)
五分鐘后 停水、進(jìn)料
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