型煤壓球機(jī)

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提高型煤壓球機(jī)成球率的1、型煤壓球機(jī)的成型壓力：壓球機(jī)設(shè)備成型壓力的大小是粉煤壓制成型的關(guān)鍵，而成型壓力又取決于煤料填滿壓輥上球碗的程度。球碗中煤料的充填量越大，則球碗在閉合時對煤料所產(chǎn)生的反作用力也就越大，從而能產(chǎn)生足夠的壓力將煤球壓得更加密實。因此，成型壓力與煤料的特性、壓輥的直徑和寬度、兩個壓輥的間距、壓輥的轉(zhuǎn)速以及球碗的形狀與大小等諸多因素有關(guān)。

2、型煤壓球機(jī)輥皮也有影響的。所以輥皮材料要選優(yōu)良材質(zhì)，目前主流普遍采用9鉻2鉬輥皮材質(zhì)鑄造，耐磨能力最強，大大提高壓球機(jī)設(shè)備的使用壽命。

3、機(jī)械的結(jié)構(gòu)裝配也比較重要，各部分安裝協(xié)調(diào)那自然可以發(fā)揮大的功效，如果有地方安裝不合適，那就會影響煤粉壓球機(jī)設(shè)備的成球率。

4、型煤壓球機(jī)輥皮上的球窩大小就更和成型脫不開關(guān)系了。值得一提的是，成球壓力是隨著棍子的轉(zhuǎn)速而變化著的，不是一成不變的。  只要做好以上幾點，就能保證型煤壓球機(jī)設(shè)備成品球達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)，而且具備密度高、成球率高、成品形狀一致等特點。

型煤壓球機(jī)安裝與調(diào)試：

型煤壓球機(jī)必須有一個較平衡的底座，注意校正水平，墊平間隙，配輸送機(jī)的還要與輸送機(jī)高度、水平等相對應(yīng)。

安裝完畢后，嚴(yán)格檢查各部件是否連接牢固，檢查機(jī)上是否放有雜物，加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油，確定各部件無誤時方可試機(jī)。

試機(jī)時看是否倒轉(zhuǎn)，方向正確后空運轉(zhuǎn)三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發(fā)熱，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，一切正常后準(zhǔn)備300公斤干料（不加水分的煤粉、細(xì)砂子或耐火材料），進(jìn)行干磨拋光，大約五遍左右，即可進(jìn)行正式生產(chǎn)。

請注意：含水率對成球的壓力和脫模有很大的影響，一定要掌握好，先干后濕，嚴(yán)禁重車啟動。在機(jī)器正常生產(chǎn)后初階段一定要專人***好，防止部件螺栓松動，發(fā)現(xiàn)情況立即停機(jī)，減速器和齒輪箱內(nèi)的潤滑油，在開始使用磨合三十天后要更換新的齒輪油。

型煤壓球機(jī)主要成型工藝包括球團(tuán)成型、冷壓成型、熱壓成型、無粘結(jié)劑成型和粘結(jié)劑成型這幾種工藝。

一：球團(tuán)成型

球團(tuán)成型是在粘結(jié)劑和水的作用下，型煤配合料無需加壓力，在圓盤式或滾筒式球團(tuán)成型機(jī)中滾動成型。成型產(chǎn)品是球團(tuán)。

二：冷壓成型

冷壓成型是在型煤配合料溫度低于100℃的條件下成型。包括無粘結(jié)劑成型和粘結(jié)劑成型兩種工藝。是粉煤成型的主要方法。型煤配合料是由粉煤、粘結(jié)劑和添加劑按比例配合成性能符合成型要求的物料。

三：熱壓成型

熱壓成型是利用型煤配合料在高速加熱到大量形成膠質(zhì)體的溫度，膠質(zhì)體作粘結(jié)劑，在出現(xiàn)塑性變形進(jìn)以膠質(zhì)體作粘結(jié)劑加壓成型的工藝。這種成型方法多用來生產(chǎn)型焦。

四：無粘結(jié)劑成型

即型煤粉不加粘結(jié)劑，只靠外力的作用而成型。無粘結(jié)劑成型工藝不需要天界任何粘結(jié)劑，不但節(jié)約大量原材料，相應(yīng)地保持型煤的碳含量，而且簡化成型工藝燈，它是煤粉成型的一個重要發(fā)展方向。

五：粘結(jié)劑成型

即在粉煤中加入粘結(jié)劑再經(jīng)壓制成型。這也是工業(yè)上普遍采用型煤粉粘結(jié)劑成型的方法，因為加入質(zhì)量比為5%~20%的適當(dāng)粘結(jié)劑，借助粘結(jié)劑的作用，成型壓力就可減至15~50MPa，因此在工業(yè)上容易實現(xiàn)。

型煤壓球機(jī)主要用于型煤煤蛋生產(chǎn)；各種冶金粉料冷壓球團(tuán)的生產(chǎn)。凡是粉狀物料，需壓球的都需型煤壓球機(jī)來完成。如：煤粉、焦粉、各種黑色有色金屬礦粉、氧化鐵皮及除塵灰、污泥、耐材等 。還可以設(shè)計制造的高壓力、高強度礦粉用壓球機(jī)，主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進(jìn)爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要型煤壓球機(jī)來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。

本系列型煤壓球機(jī)是通過減速機(jī)將動力同時傳遞給兩個壓輥，并使兩個壓輥相向轉(zhuǎn)動，在兩個壓輥轉(zhuǎn)動中，物料自然進(jìn)入壓輥上的球模中，隨著壓輥的轉(zhuǎn)動，物料承受的壓力有小變大，當(dāng)物料轉(zhuǎn)動到兩輥的線接觸點時，物料承受的壓力已達(dá)到峰值。在巨大線壓力的作用下，物料由粉狀成為成品球。

我廠經(jīng)過30余年的研制，在原來兩輥機(jī)的基礎(chǔ)上，又開發(fā)出性能良好的四輥機(jī)。四輥機(jī)的工作原理是兩個副輥以流水線形式對物料進(jìn)行先期壓制，為成品球的瓷實打下堅實的基礎(chǔ)。再經(jīng)過主輥進(jìn)行補料和二次加壓，使物料受到的壓力成倍增加，壓出的成品球更加堅實。達(dá)到了事半功倍的效果。本機(jī)對比較松散的物料如焦粉、氧化鐵皮，除塵粉污泥等物料效果非常明顯，作用非凡。