棉籽油預處理設備

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鄭州宏日機械設備：壓榨油與浸出油的區(qū)別，現(xiàn)中國食用油的制作方法分壓榨（物理）和浸出（化學）兩種，浸出是用一種化學物質(zhì)把油弄出來，產(chǎn)油率比壓榨方式要高，但是但是用浸出法會使用溶劑油萃取，無法保持植物油原有風味，也存在安全隱患。加工工藝不同壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的加工工藝是“化學浸出法”。物理壓榨法的生產(chǎn)工藝要求原料要精選，油料經(jīng)去雜、去石后進行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來，機榨過程中添加炒籽，經(jīng)榨機榨制后，采用高科技天然過濾提純技術而制成的。保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含維生素E，保質(zhì)期長，且無任何添加劑，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝結合生產(chǎn)出的天然的綠色食品?；瘜W浸出法是應用化學萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的溶劑，通過與油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法。浸出法制油具有粕中殘油低（出油率高）、勞動強度低的優(yōu)點，但浸出的毛油要經(jīng)過脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學處理后才能食用?；蛘呤沁_不到一級、二級壓榨標準的花生油，加上部分通過浸出后再精煉的油，使其達到原標準一、二級或新標準浸出油三、四級，由于經(jīng)過多道化學處理，油脂中的部分天然成分被破壞，且有溶劑殘留。

鄭州宏日機械設備有限公司花生油浸出設備

【處理范圍】：各種油質(zhì)物料

【生產(chǎn)能力】：大、中、小型

【應用范圍】：山茶籽、大豆、花生、芝麻、油菜籽、亞麻籽等各種油質(zhì)物料

【產(chǎn)品介紹】：首先是出油率高，目前國內(nèi)用壓榨、螺旋法取油，餅中殘油在5%以上，而用浸出法取油，餅粕殘油1%以下，粕中蛋白質(zhì)含量高、質(zhì)量好，且使用價值高能廣泛用于食品原料。產(chǎn)品特點:植物油浸出成套設備是一種連續(xù)式的制油設備，它是利用選定的溶劑能夠溶解油脂的作用，經(jīng)過浸泡和噴淋，抽提油料或油餅中的油脂，可采用菜籽、花生、棉籽、芝麻等油料作物的預榨浸出，也可以用于某些油料作物（如大豆）的一次性浸出。浸出法制油的主要優(yōu)點：首先是出油率高，目前國內(nèi)用壓榨、螺旋法取油，餅中殘油在5%以上，而用浸出法取油，餅粕殘油1%以下，并且大豆一次性浸出過的粕，因溫度低，粕中蛋白質(zhì)含量高、質(zhì)量好，且使用價值高能廣泛用于食品原料。浸出法制油具有：加工成本低、出油率高、勞動效率高、勞動強度低、設備安全可靠、操作維修方便、環(huán)境衛(wèi)生條件好等優(yōu)點，這些都是其他制油法不能相比的。

鄭州宏日機械設備有限公司 花生油浸出設備產(chǎn)品FAQ:壓榨油與浸出油的區(qū)別之處目前生產(chǎn)工藝一般分為 “ 壓榨 ” 和 “ 浸出 ” 兩種，這也是新國標要求在食用油外包裝上標明的內(nèi)容。壓榨法就是通過物理方法，采用機械擠壓的方式把油從原料中提取出來，這種方法的優(yōu)點是天然無污染，但是缺點是出油率低，一般原料殘油達到 7 ～ 8 ％；浸出法就是用化學溶劑（一般為正己烷）浸泡原料，將原料里的油萃取出來（整個過程也是物理過程，無化學變化），然后通過一系列的蒸發(fā)過程把油和溶劑分離。這種方法的優(yōu)點是出油率高，適合大工業(yè)生產(chǎn)，缺點是油中可能會有殘留的溶劑。但是殘溶的含量也是有一個國家標準的，符合標準對人體是無害的。花生油浸出設備技術參數(shù)可以根據(jù)客戶需求配置工藝流程.

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