大型軸

     大批生產(chǎn)CA6140車(chē)床主軸加工工藝過(guò)程

序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 設(shè)備

1 備料      

2 鍛造 模鍛   立式精鍛機(jī)

3 熱處理 正火    

4 鋸頭      

5 銑端面鉆中心孔   毛坯外圓 中心孔機(jī)床

6 粗車(chē)外圓   頂尖孔 多刀半自動(dòng)車(chē)床

7 熱處理 調(diào)質(zhì)    

8 車(chē)大端各部 車(chē)大端外圓、短錐、端面及臺(tái)階 頂尖孔 臥式車(chē)床

9 車(chē)小端各部 仿形車(chē)小端各部外圓 頂尖孔 仿形車(chē)床

10 鉆深孔 鉆?48mm通孔 兩端支承軸頸 深孔鉆床

11 車(chē)小端錐孔 車(chē)小端錐孔（配1∶20錐堵，涂色法檢查接觸率≥50%） 兩端支承軸頸 臥式車(chē)床

12 車(chē)大端錐孔 車(chē)大端錐孔（配莫氏6號(hào)錐堵，涂色法檢查接觸率≥30%）、外短錐及端面 兩端支承軸頸 臥式車(chē)床

13 鉆孔 鉆大頭端面各孔 大端內(nèi)錐孔 搖臂鉆床

14 熱處理 局部高頻淬火（?90g5、短錐及莫氏6號(hào)錐孔）   高頻淬火設(shè)備

15 精車(chē)外圓 精車(chē)各外圓并切槽、倒角 錐堵頂尖孔 數(shù)控車(chē)床

16 粗磨外圓 粗磨?75h5、?90g5、?105h5外圓 錐堵頂尖孔 組合外圓磨床

17 粗磨大端錐孔 粗磨大端內(nèi)錐孔（重配莫氏6號(hào)錐堵，涂色法檢查接觸率≥40%） 前支承軸頸及?75h5外圓 內(nèi)圓磨床

是不是很麻煩呢？那也要生產(chǎn)，濟(jì)寧利興機(jī)械有經(jīng)驗(yàn)做好請(qǐng)QQ我

配置主軸，是從一開(kāi)始就決定規(guī)格的工件材料，理想的切削條件，而最常見(jiàn)的工具，用來(lái)對(duì)機(jī)床。主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)， 軸承種類(lèi)，主軸軸的尺寸都是選定的基礎(chǔ)上，其目標(biāo)應(yīng)用。該文件提供了一套模糊設(shè)計(jì)規(guī)則， 這導(dǎo)致一種互動(dòng)，并以自動(dòng)化設(shè)計(jì)的主軸驅(qū)動(dòng)配置。結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)的主軸是自動(dòng)優(yōu)化配置軸承沿主軸軸。

合理選擇光軸切削用量　　車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，切削用量應(yīng)比普通軸類(lèi)零件適當(dāng)減小，用硬質(zhì)合金車(chē)刀粗車(chē)，可按下表切削用量

　　 工件直徑/mm 20 25 30 35 40 工件長(zhǎng)度/mm 1000-2000 1000-2500 10003-000 1000-3500 1000-4000 進(jìn)給量/mm.r 0.3-0.5 0.35—0.4 0.4-0.45 0.4 0.4 切削深度ap/mm 1.5-3 1.5-3 2-3 2-3 2.5-3 切削速度v/mm.s 40-80 40-80 50-100 50-100 50-100精車(chē)時(shí)，用硬質(zhì)合金金車(chē)刀車(chē)削φ20φ40mm，長(zhǎng)1000-1500mm細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，可選用f=0.15-0.25mm/r,ap=0.2-0.5mm,v=60-100m/s

,鍍鉻直線光軸（sfc）：鍍鉻直線利興光軸是在普通直線光軸的基礎(chǔ)上鍍了一層硬鉻，可適用于易長(zhǎng)銹的環(huán)境或不好的環(huán)境此軸大量應(yīng)用于工業(yè)機(jī)械人，自動(dòng)滑移系統(tǒng)裝置的運(yùn)動(dòng)部分。材質(zhì)：suj2（相當(dāng)）國(guó)標(biāo)gcr15.硬度：hrc602硬化層深度：0.8-3mm表面粗糙度：ra0.10m-ra0.35m直線度：70um/1000mm以下鍍鉻層厚度：3m-5m.軸外徑公差g6

　,鍍鉻直線軟軸(rsfc)：鍍鉻直線軟軸由于其鍍鉻層較厚可直接用于精密光軸和一些于自潤(rùn)滑軸承的配合。由于其硬度比較適中在很多領(lǐng)域上都有所應(yīng)用。材質(zhì)：45#或40cr或2cr13硬度：hb220-260硬化層深度：0.8-3mm直線度：0.15mm/1000mm以下鍍鉻層厚度：0.02-0.05mm

　和各種軸類(lèi)的加工。