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公司基本資料信息
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臥螺離心機(jī)是利用離心沉降這一原理對物料進(jìn)行分離工作的，在使用過程中能夠進(jìn)行不斷循環(huán)，是一款可以連續(xù)進(jìn)行分離的好設(shè)備，在使用過程中可能會出現(xiàn)一些情況使其影響到了臥螺離心機(jī)的分離效果，下面我就跟大家說說有哪些情況會影響臥螺離心機(jī)的分離效果：
（1）沉降轉(zhuǎn)鼓與過濾轉(zhuǎn)鼓的直徑大?。恨D(zhuǎn)鼓直徑的大小決定著離心機(jī)的生產(chǎn)能力，隨著轉(zhuǎn)鼓直徑的增加，離心機(jī)的處理懸浮液的量也在增加；
（2）沉降轉(zhuǎn)鼓與離心轉(zhuǎn)鼓的圓錐角度，懸浮液在離心力作用下，結(jié)晶體打到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，并在螺旋推料器的作用下，使得固體顆粒具有向后運(yùn)動的趨勢，所以結(jié)晶顆粒后離的速度與轉(zhuǎn)鼓的錐形角度有著密切的關(guān)系；
（3）離心轉(zhuǎn)鼓與沉降轉(zhuǎn)鼓的直徑與長度的比值：長徑比越大，懸浮液停留在離心機(jī)內(nèi)的時間也就越長，確定了離心機(jī)內(nèi)部的懸浮液流量。
臥螺離心機(jī)故障原因分析以及排除方法
故障一：臥螺離心機(jī)啟動困難
原因分析：
1、離心機(jī)啟動電流大，時間長，造成電氣開關(guān)保護(hù)性動作；
2、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)存留物多，螺旋受阻；
3、壓力繼電器失靈；
解決方法：
1、加清水沖洗并配合手動盤出。
2、調(diào)整相關(guān)部件。
故障二：空車電流高
原因分析：
1、三角皮帶及皮帶輪（尤其是主皮帶輪）有油而打滑，引起摩擦能量消耗（這時差速器主皮帶輪及副皮帶輪發(fā)燙）；
2、差速器故障（一般因缺油引起）而引起電流升高，這時差速器外殼、副皮帶輪及輸入軸發(fā)燙；
解決方法：
1、清除油污。
2、更換配件，更換潤滑油，檢查外殼密封情況。
故障三：空載運(yùn)行軸承座溫度超過70℃或溫升超過35℃
原因分析：
1、油變質(zhì)，失去潤滑作用。原因如下：
⑴、軸承座進(jìn)入了異物（如蒸氣、水、料液等）；
⑵、使用時間太長，已變質(zhì)；
⑶、油本身質(zhì)量較差；
2、軸承損壞或間隙太小；
3、皮帶太緊導(dǎo)致主軸承摩擦功耗增加而發(fā)熱；
4、供油量小或斷油；
解決方法：
1、更換潤滑油。
2、更換軸承。
3、適當(dāng)調(diào)松皮帶。
4、檢查油壓，油量，輸油管路。
故障四、差速器溫度過高（超過85℃）
原因分析：
1、差速器缺油；
2、負(fù)荷太大；
3、散熱不好；
4、差速器內(nèi)部軸承或零件損壞；
解決方法：
1、檢查差速器加入油脂。
2、調(diào)整負(fù)荷。
3、改善工作環(huán)境溫度。
4、檢修差速器。
5、磨合期輕載運(yùn)行。
故障五、轉(zhuǎn)鼓與螺旋頻繁同步
原因分析：
1、進(jìn)料多、負(fù)荷大；
2、螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間有碰卡現(xiàn)象；
3、差速器損壞；
4、物料中有粗大顆粒進(jìn)入臥螺離心機(jī)；
解決方法：
1、調(diào)整進(jìn)料量。
2、檢查轉(zhuǎn)鼓、螺旋。
3、更換。
4、檢查過濾裝置。
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