型煤壓球機(jī)

型煤壓球機(jī)成型工藝介紹:

粉煤成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結(jié)劑成型和無(wú)粘結(jié)劑成型，以有粘結(jié)劑成型為主。根據(jù)我國(guó)國(guó)情，粉煤成型多采用添加粘結(jié)劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。鞏義市騰達(dá)機(jī)械廠免費(fèi)為客戶提供型煤配方,現(xiàn)場(chǎng)試機(jī)。

控制壓球機(jī)生產(chǎn)線上原料的水分：

一、一般壓球機(jī)成球時(shí)水分：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)水分為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)水分為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)水分為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時(shí)水分為2-4%；無(wú)粘結(jié)劑年青褐煤成型時(shí)水分為12-18%；無(wú)粘結(jié)劑風(fēng)化無(wú)煙煤擠壓成型時(shí)水分為15-18%；無(wú)粘結(jié)劑干粉成型時(shí)水分小于2%。

二、控制好壓球機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)水分，可以減少出現(xiàn)虛球和半球的現(xiàn)象，壓球機(jī)生產(chǎn)線的調(diào)試過(guò)程，既是對(duì)工藝流程、壓球機(jī)設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn)，更是操作、維修人員培訓(xùn)、實(shí)習(xí)、鍛煉過(guò)程，因此要充分利用壓球機(jī)生產(chǎn)線調(diào)試階段，選配生產(chǎn)指揮人員，組建操作隊(duì)伍，培養(yǎng)隊(duì)伍、熟悉工藝流程，掌握設(shè)備操作規(guī)程和操作技術(shù)，從而使壓球機(jī)生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn)，發(fā)揮更大的經(jīng)濟(jì)效益。

三、在壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機(jī)處。物料太干，壓球時(shí)，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時(shí)容易造成壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車(chē)現(xiàn)象。

潔凈型煤壓球機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)伴隨著潔凈型煤的廣泛應(yīng)用以及人們對(duì)環(huán)境的要求越來(lái)越高，潔凈型煤壓球機(jī)伴隨著型煤一起得到了廣泛發(fā)展。型煤壓球機(jī)又叫煤粉壓球機(jī)，潔凈型煤壓球機(jī)成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結(jié)劑成型和無(wú)粘結(jié)劑成型，以有粘結(jié)劑成型為主。根據(jù)我國(guó)國(guó)情，粉煤成型多采用添加粘結(jié)劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。型煤壓球機(jī)主要用 于壓制難以成型的粉狀物料，型煤壓球機(jī)特點(diǎn)是成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有液壓保護(hù)裝置。潔凈型煤壓球機(jī)主要是由電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)，通過(guò)棒銷(xiāo)聯(lián)軸器傳至主動(dòng)軸。型煤壓球機(jī)主動(dòng)軸與被動(dòng)軸通過(guò)開(kāi)式齒輪保證同步運(yùn)行。被動(dòng)軸承座后邊裝有液壓裝置。我廠有三十余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，備有簡(jiǎn)易型型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線，可供客戶現(xiàn)場(chǎng)試機(jī)，如需進(jìn)一步了解，可以到鞏義騰達(dá)潔凈型煤壓球機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察。

型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線的加工設(shè)備有很多，每一個(gè)組成設(shè)備在型煤成球的生產(chǎn)線上都起著不同的作用，每一步都十分重要。保證每一環(huán)節(jié)的每一設(shè)備都能正常無(wú)誤的作業(yè)也是保證型煤成品質(zhì)量的重要前提條件。因此，科學(xué)的使用型煤壓球機(jī)也是十分必要的?？茖W(xué)的使用型煤壓球機(jī)設(shè)備能夠更加有效的提高生產(chǎn)效率，并且保證機(jī)器使用壽命更長(zhǎng)，降低故障率，減少故障零部件開(kāi)支，提高機(jī)器本身的使用效率，延長(zhǎng)使用時(shí)間，保證機(jī)器的工作完美進(jìn)行。