濕煤泥烘干機設(shè)備

科勝機械分享煤泥烘干機正確的開機方法

煤泥烘干機開機啟動提示

　　1、在點爐同時啟動烘干機讓烘干機在點爐工程中均勻受熱。

　　2、在點爐同時開啟進料皮帶機。

　　3、在烘干機進料端溫度在250度時，開啟進料電震給料機，開始少量為料。

　　4、根據(jù)溫度升高逐漸增加喂料量，加料量罪大時，烘干機傳動電機不得超出工作額定電流。

煤泥烘干機用途

高效節(jié)能煤泥干燥機是在滾筒干燥機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于：

1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；

2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；

3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；

4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

引發(fā)煤泥烘干機托輪磨損的原因

  煤泥烘干機托輪出現(xiàn)磨損的話，直接會影響我們的生產(chǎn)效率。想要避免煤泥烘干機出現(xiàn)嚴(yán)重磨損的情況，就應(yīng)該從其原因開始著手預(yù)防，引起煤泥烘干設(shè)備出現(xiàn)磨損的原因：

 1.非人為原因：當(dāng)煤泥烘干機經(jīng)過長時間的運行后，由于長期受到高溫氣流的作用，筒體上的輪帶和墊板就會嚴(yán)重磨損變形，輪帶有可能變回橢圓形，那么對托輪的壓力就會發(fā)生變化，最終會使托輪嚴(yán)重磨損。

 2.人為的原因：工作人員操作不當(dāng)，也會造成后托輪磨損嚴(yán)重。操作人員在操作過程中，不注意筒體的上下竄動情況，或前后托輪的調(diào)整方法，造成后托輪在整個工作過程中受到的作用力發(fā)生變化巨大，造成后托輪磨損嚴(yán)重。

 3.技術(shù)設(shè)計上的原因：回轉(zhuǎn)滾筒烘干機筒體是安裝是按照一定的傾斜角度放置在托輪上面的，筒體前后大輪帶的結(jié)構(gòu)和尺寸不同，如果烘干機筒體傾斜一定的角度，對后托輪的壓力較大，當(dāng)煤泥烘干機長時間工作后，后托輪很容易變形。

煤泥烘干機的主要特點

  科勝機械制造廠經(jīng)過對煤泥深入研究，并且為此專門開發(fā)了微型的煤泥烘干試驗設(shè)備，專門針對煤泥的烘干進行反復(fù)的實驗，并進行分析對比，最終得開發(fā)了煤泥烘干的成套設(shè)備，并在全國各地的煤炭生產(chǎn)企業(yè)得到實際生產(chǎn)檢驗，證明是可行的，成功的。我廠的煤泥烘干設(shè)備有以下特點

  1、采用順流干燥方式，煙氣與物料由同一方向進入煤泥烘干設(shè)備，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；

  2、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

  3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；  

  4、煤泥烘干機系統(tǒng)采用新型給料、排料裝置，杜絕了普通干燥機所帶來的進料不連續(xù)、不均勻、堵塞等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

  5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強；

  6、該系統(tǒng)實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

  7、烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

  8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。