型煤壓球機廠家

使用型煤壓球機對煤泥進行壓制成球生產(chǎn)過程中，對煤泥物料的含水價要求一般是10%左右，而煤泥的水份一般來說都會大于這個范圍，基本最常見的就是在30%左右。這樣的話，水份的含量就大于了要求的水份含量，因此，我們的答案就是，當煤泥水份含量過大的時候是無法在型煤壓球機中進行直接生產(chǎn)的。

那介于這種情況又應該如何處理呢？其實很簡單，只需要使用煤泥烘干機等烘干設備對其先進行烘干處理到型煤壓球機生產(chǎn)所需的要求，就可以進行型煤壓球機的生產(chǎn)處理了。

型煤壓球機主要成型工藝包括球團成型、冷壓成型、熱壓成型、無粘結(jié)劑成型和粘結(jié)劑成型這幾種工藝。

一：球團成型

球團成型是在粘結(jié)劑和水的作用下，型煤配合料無需加壓力，在圓盤式或滾筒式球團成型機中滾動成型。成型產(chǎn)品是球團。

二：冷壓成型

冷壓成型是在型煤配合料溫度低于100℃的條件下成型。包括無粘結(jié)劑成型和粘結(jié)劑成型兩種工藝。是粉煤成型的主要方法。型煤配合料是由粉煤、粘結(jié)劑和添加劑按比例配合成性能符合成型要求的物料。

三：熱壓成型

熱壓成型是利用型煤配合料在高速加熱到大量形成膠質(zhì)體的溫度，膠質(zhì)體作粘結(jié)劑，在出現(xiàn)塑性變形進以膠質(zhì)體作粘結(jié)劑加壓成型的工藝。這種成型方法多用來生產(chǎn)型焦。

四：無粘結(jié)劑成型

即型煤粉不加粘結(jié)劑，只靠外力的作用而成型。無粘結(jié)劑成型工藝不需要天界任何粘結(jié)劑，不但節(jié)約大量原材料，相應地保持型煤的碳含量，而且簡化成型工藝燈，它是煤粉成型的一個重要發(fā)展方向。

五：粘結(jié)劑成型

即在粉煤中加入粘結(jié)劑再經(jīng)壓制成型。這也是工業(yè)上普遍采用型煤粉粘結(jié)劑成型的方法，因為加入質(zhì)量比為5%~20%的適當粘結(jié)劑，借助粘結(jié)劑的作用，成型壓力就可減至15~50MPa，因此在工業(yè)上容易實現(xiàn)。

型煤壓球機要根據(jù)不同用戶需求來進行選擇的，靠高質(zhì)量的型煤壓球機來為我們客戶帶來更大的經(jīng)濟效益。下面就來探討下那些容易被忽視的型煤壓球機細節(jié)質(zhì)量問題。

首先說下型煤設備的壓輥，它是整機磨損較快的地方，型煤壓球機壓輥材質(zhì)為Mn13以上。但市場上很多型煤壓球機廠家往往漠視這個制造標準，為了降低成本用鑄鋼材質(zhì)來代替?？蛻粜沦彽男兔涸O備用不了多長時間就已經(jīng)磨損嚴重，增加了維護費用支出，所以選購型煤壓球機必須認真對待壓輥是否耐用。

其次：型煤壓球機設備通過擠壓力進行工作運轉(zhuǎn)，傳動部分配套電機和減速機選用自然相當關(guān)鍵。電機是銅芯的，這樣才能達到所需的動力，避免生產(chǎn)出來的成品型煤強度達不到要求。另外正規(guī)廠家的減速機更可靠，外殼和速比是需重點留意的。最后還應考慮像型煤壓球機是否需粘合劑，成品達到的強度，如何降低破損率等問題就可以實現(xiàn)型煤壓球生產(chǎn)效果了。