污泥脫水機

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眾所周知，離心式污泥脫水機在高速運轉(zhuǎn)過程中，不可避免的出現(xiàn)振動，如何減小振動一直是制造商所關(guān)注的課題。在污泥脫水機設(shè)計中， 主動減振和被動減振是同時應(yīng)用的，主要是通過三個部位對離心式污泥脫水機設(shè)計減振的。1、整個驅(qū)動系統(tǒng)與機架撓性聯(lián)接；2、將主軸軸承座設(shè)計成撓性減振型式; 3、主軸與電機之間以撓性聯(lián)接。

污泥脫水機基座底部的橡膠減振器一般即可滿足運行過程的減振要求。在減振器結(jié)構(gòu)已定的情況下，橡膠硬度越大，系統(tǒng)的臨界轉(zhuǎn)速就越高。硬度太低的減振器， 強度不能滿足要求，容易損壞。

除了這些減振型式外， 轉(zhuǎn)頭和主軸之間還可采用彈性接合，有的生產(chǎn)企業(yè)在污泥脫水機的主軸和轉(zhuǎn)頭之間有一層硅橡膠，它可進(jìn)一步吸收振動。各種減振措施除起到隔振作用外， 還使旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的臨界轉(zhuǎn)速下降，從而使工作轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)遠(yuǎn)避開臨界轉(zhuǎn)速。

近日，常有用戶咨詢關(guān)于污泥脫水機使用要不要清洗的問題，首先我們從設(shè)備的工作原理分析。污泥脫水機轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地tui至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。這整個過程是連續(xù)不間斷的，設(shè)備內(nèi)部不會造成污垢堆積。由此可見污泥脫水機在使用過程完全不同于板框和壓濾式污泥處理設(shè)備，是可免除清洗這項繁瑣工作的。

污泥脫水機停機的瞬間有部分固相物殘留在轉(zhuǎn)鼓壁內(nèi)或是粘連在螺旋葉片上，如是用在處理一些粘性比較強的物料上（如淀粉工業(yè)），停機后機器內(nèi)殘留物就較多，停機長時間不清洗的話，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)就形成了一固相物，造成液池深度變淺，處理效果變差，螺旋葉片上粘連則造成設(shè)備負(fù)荷增大。

綜上所述，可見污泥脫水機在較長時間停機，出于設(shè)備的使用壽命及污泥處理效果考慮，并不像有些非專業(yè)不負(fù)責(zé)任商家所說是完全免清洗的，并且是有必要進(jìn)行清洗的，這個清洗過程極其簡單，我公司生產(chǎn)的污泥脫水機，均有清水注入口，停機時只需自動清洗短短一兩分鐘即可，以保證污泥脫水機達(dá)到長使用壽命和z優(yōu)處理效果。

污泥脫水機常用于市政生活污水、造紙印染污水、礦山泥漿處理、采砂廠泥漿處理等諸多行業(yè)，用戶在選擇合適型號的污泥脫水機應(yīng)從以下參數(shù)分析。

在選型時首先得對處理的物料有比較詳細(xì)的了解，污水、污泥原液一般都由兩大部分組成，固相物及液態(tài)物。用戶必須盡可能詳細(xì)的原液及固相物的參數(shù)告知我公司技術(shù)人員，包括以下參數(shù)，原液的數(shù)量、組成、PH值、腐蝕性、揮發(fā)性、含固率、起泡性、密度及粘度；其中固相物的名稱、粒度分布、密度、比重、粘結(jié)性、壓縮性、沉降性、流動性等。

在報告了污水污泥性狀后可提出對處理的要求，包括每小時的處理能力、合適的處理溫度、處理后出渣含水率、液相混濁度、分離目的以及現(xiàn)用的處理方法。并且可進(jìn)一步的提出對電控的要求，電機防爆等級的要求，材質(zhì)的要求等。

以上的參數(shù)就是污泥脫水機選型的關(guān)鍵參數(shù)，這些數(shù)據(jù)都經(jīng)雙方溝通協(xié)商好，基本就可保證購買到合適您單位使用的污泥脫水機。