污泥脫水機原理

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污泥脫水機在操作過程中出現(xiàn)異常狀況的話，應該當即停止工作，進行全mian檢查和分析。污泥脫水機在使用的時候，遇上電源問題該怎么樣處理呢？這類情況設備平時保養(yǎng)得當較少發(fā)生，出現(xiàn)這類問題一般可通過較簡單的方法及時維修。

1、如遇見電源不通電污泥脫水機會停止正常的分離工作，如能確定是不通電所造成的，則需要去先分析和檢查保險絲。

2、污泥脫水機放置要平穩(wěn)對稱，負荷量要達到平衡的效果，轉抽檢查螺帽是否松動掉落、變形等現(xiàn)象。電機轉子如離開磁場位置就會產(chǎn)生噪音，轉子損傷則會導致震驚聲想和劇烈。

3、在安裝方面出現(xiàn)安裝錯誤也會影響污泥脫水機不能運轉，電壓偏低，配電板電線多、過長。電源線容量不夠會導致電壓降低造成意外，影響了機器污水處理效果。

4、電控柜安裝一定要在通風機的地方，否則就會使得散熱器效果不良，推擠灰塵影響效果。

經(jīng)臥螺離心機固液分離處理后的液相澄清度主要受兩個因素決定：液相在轉鼓沉降區(qū)的平均停留時間以及作用于轉鼓沉降區(qū)液相上的有效離心力。同樣，臥螺離心機脫水后物料的固相含水率也有兩個因素決定：作用于轉鼓脫水區(qū)固相上的有效離心力，固相在轉鼓脫水區(qū)的平均停留時間。

通過對臥螺離心機運行狀態(tài)調整，可在一定范圍內對上述因素加以控制，以獲得較好的分離效果。一般情況下，首先對被分離的物料大致設定轉鼓轉速范圍，然后根據(jù)離心機的分離情況調整差轉速和溢流板，以獲得較好的分離效果。差轉速和溢流板的調整與液相澄清度和固相含水率一般有以下規(guī)律：較小的差轉速會使固相含水率降低，但液相澄清度會降低。較大的差轉速會使液相澄清度提高，但固相含水率會提高。較小內徑的溢流板會使液相澄清度提高，但固相含水率會提高。較大內徑的溢流板會使固相含水率降低，但液相澄清度會降低。

所以，調節(jié)臥螺離心機處理效果時，當以液相澄清度為主，固相含水率為次的話，應使用較深的液池深度，差轉速不能太小。當以固相干燥度為主，液相澄清度為次的話，應使用較淺的液池深度和較小的差轉速。

眾所周知，離心式污泥脫水機在高速運轉過程中，不可避免的出現(xiàn)振動，如何減小振動一直是制造商所關注的課題。在污泥脫水機設計中， 主動減振和被動減振是同時應用的，主要是通過三個部位對離心式污泥脫水機設計減振的。1、整個驅動系統(tǒng)與機架撓性聯(lián)接；2、將主軸軸承座設計成撓性減振型式; 3、主軸與電機之間以撓性聯(lián)接。

污泥脫水機基座底部的橡膠減振器一般即可滿足運行過程的減振要求。在減振器結構已定的情況下，橡膠硬度越大，系統(tǒng)的臨界轉速就越高。硬度太低的減振器， 強度不能滿足要求，容易損壞。

除了這些減振型式外， 轉頭和主軸之間還可采用彈性接合，有的生產(chǎn)企業(yè)在污泥脫水機的主軸和轉頭之間有一層硅橡膠，它可進一步吸收振動。各種減振措施除起到隔振作用外， 還使旋轉系統(tǒng)的臨界轉速下降，從而使工作轉速遠遠避開臨界轉速。