液壓開箱式河卵石制砂機(jī)工作原理
本機(jī)工作時,在電動機(jī)的帶動下,轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時,與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎,后又被拋向反擊裝置上再次破碎,然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎,此過程重復(fù)進(jìn)行,物料由大到小進(jìn)入一、二、三、反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達(dá)到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。
提高制砂機(jī)效率的方法
提高制砂機(jī)效率的方法:制砂機(jī)器要保持定期的進(jìn)行潤滑,潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的1/2-2/3破碎機(jī)每、作一班時,添加適量潤滑脂;整套制砂生產(chǎn)線的啟動順序為:排料→破碎機(jī)→給料破碎機(jī)必需空載啟動,待破碎機(jī)運轉(zhuǎn)正常后方可給料,配合整套生產(chǎn)線生產(chǎn),根據(jù)不同石料和破碎不同要求合理配置配套設(shè)備;對操作人員布置合理的操作培訓(xùn),其熟悉第三代沙機(jī)的操作流程減少失誤和錯誤操作造成停機(jī)和死機(jī)現(xiàn)象;要定期的進(jìn)行維護(hù)檢查,如有不良現(xiàn)象,及早解決,還有在新型制砂機(jī)生產(chǎn)過程中,一定要確保經(jīng)濟(jì)效益得以大幅提升。
制砂機(jī)葉輪維護(hù)要點
制砂機(jī)葉輪的工作原理和自身的特點:
葉輪是制砂機(jī)(sand making machine)一個重要部分,同時也是最脆弱的一個部位,因為物料是在葉輪里完成分送發(fā)射的,如果操作不當(dāng),很容易造成物料磨損葉輪,所以我們在具體的工作和操作中應(yīng)當(dāng)格外小心以防因為不注意、不小心從而引發(fā)一系列生產(chǎn)事故。我們知道葉輪安裝在主軸總成上端軸頭上,用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距,高速旋轉(zhuǎn),而物料由葉輪上部分料器的中心入料管進(jìn)入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發(fā)射流道,在發(fā)射流道出口,安裝有特殊材料制成的耐磨塊,可以更換。葉輪將物料加速到一定速度拋射出去,沖擊到渦動破碎腔內(nèi)的物料襯層,進(jìn)行強(qiáng)烈的自粉碎,在葉輪的錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板,從而保護(hù)它不受磨損。當(dāng)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)前應(yīng)當(dāng)注意的是:在停止排料設(shè)備前要先停止給料,給料也應(yīng)持續(xù)均勻,物料的規(guī)格嚴(yán)格遵守要求,不然也很容易由于物料磨損葉輪。 一般情況下,制砂機(jī)傳動多采用單電機(jī)或雙電機(jī)驅(qū)動的皮帶傳動機(jī)構(gòu)(75kw以上,為雙電機(jī)傳動),雙電機(jī)驅(qū)動兩臺電動機(jī)分別安裝在主軸總成兩側(cè),兩電機(jī)皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側(cè)受力平衡,不產(chǎn)生附加力矩。
當(dāng)我們知道了制砂機(jī)(sand making machine)工作機(jī)理后,可以有側(cè)重地進(jìn)行工作流程上的優(yōu)化,以下九個方面需要注意:
1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險。
2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動,否則應(yīng)調(diào)整電動機(jī)接線。
3、制砂機(jī)與輸送設(shè)備的啟動順序為:排料→制砂機(jī)→給料;破碎機(jī)必須空載啟動,待破碎機(jī)運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
4、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機(jī),否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機(jī)不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。
5、排料設(shè)備停動時,應(yīng)及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機(jī)。