拋丸機

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拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來說，它更快、更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。20世紀30年代美國公司在世界上制成第yi臺拋丸機。中國的拋丸強化設(shè)備生產(chǎn)始于20世紀50年代，主要是仿前蘇聯(lián)技術(shù)。拋丸機也可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會影響物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓，達到強化工件的目的。

Q15GN/Q28GN系列履帶式拋丸機應(yīng)用領(lǐng)域

主要用戶是機床廠、汽車廠、紡織機械廠、熱處理車間、鑄鋼車間和沖壓車間?？捎行宄T、鍛件、沖壓件等易翻滾跌落的工件和不易撞碎的工件和不易撞碎的非脆性零件及型腔不深的鑄件表面上的粘砂、銹層與氧化皮、毛刺。

Q15GN/Q28GN系列履帶式拋丸機設(shè)備優(yōu)勢

由于該機型防護措施好，拋丸性能強，彈丸循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，對難以清理的工件也能取得滿意的效果。還可用來清理易翻滾跌落的工件和不易撞碎的非脆性零件及型腔不深的鑄件。

本機也可用來清理鑄鋁件或某些有色金屬工件。    

除銹等級編輯國家標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將拋丸機除銹等級分成四個等級，用字母“Sa”表示。Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.35～0.45Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.45～0.5Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。