機床主機 單位 參數(shù)
工作臺尺寸 mm 800*500
"加工液槽內部尺寸
(長*寬*高)" mm 1200*840*540
液面調整范圍 mm 176~380
加工液槽最大容量 L 430
X、Y、Z軸行程 mm 500*400*350
最大電極重量 Kg 100
最大工件尺寸 mm 1050*800*350
最大工件重量 Kg 800
"工作臺面到到電極板的
最大最小距離" mm 368~718
"機床外形尺寸
（長*寬*高）" mm 1600*1800*2500
"機床重量
（不含數(shù)控電源）" Kg 4000
"外形尺寸
（長*寬*高）" mm 1590*1882*1165
"儲液箱容積
加工液過濾方式" L "1200
交換式紙芯過濾器"
數(shù)控脈沖電源裝置 A80
最大加工電流 A 80
總輸入功率 KVA 18
輸入電源 380V(國內)
最佳表面粗糙度 Ra0.1μm
最小電極損耗 0.1%
最高生產(chǎn)率 800mm3/min
標準工藝 "銅/鋼、微細銅/鋼、石墨/鋼、銅鎢/鋼、微細銅鎢/鋼、鋼/鋼
銅鎢/硬質合金、銅/鋁、石墨/耐熱合金、石墨/鈦、銅/銅"
插補方式 直線、圓弧、螺旋線
各軸補償 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償
最大控制軸數(shù) 三軸三聯(lián)動（標配）、四軸四聯(lián)動（選配）
各軸分辨率 μm 0.4
最小驅動單位 μm 1
輸入方式 觸摸屏.U盤，RS-232
顯示方式 15”液晶屏（TFT-LCD）
手控盒 標準點動（多級切換）
位置指令方式 絕對，增量兼用
CNC-A50
詳細說明
日鑫A50鏡面火花機(簡稱EDM，全稱Electrical Discharge Machining)是一種機械加工設備，主要用于電火花加工。廣泛應用在各種金屬模具、機械設備的制造中。它是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。
主要作用
火花加工的主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件;加工各種導電材料，如硬質合金和淬火鋼等;加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等;加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具。
鏡面火花機
是一種可以加工出鏡面效果的火花機，是當今最好的火花機，加工出來的模具不用省模，可以直接用于生產(chǎn)當中，節(jié)省了人工，提高了效率，而且，鏡面火花機的精度高，尤其在精密模具的應用當中優(yōu)勢明顯。
鏡面火花機產(chǎn)品特性：
系統(tǒng)集成國內外放電加工工藝和最新工藝數(shù)據(jù)庫，提供11種電極材料對的加工工藝數(shù)據(jù)，根據(jù)工藝專家數(shù)據(jù)庫幾千個加工規(guī)準和上萬套模具加工的工藝經(jīng)驗數(shù)據(jù)，不僅可加工普通材料，還可加工如鈦合金、鎂合金、硬質合金，PCD、CBN等超硬材料，具有加工效率高、表面變質層薄等特點，滿足各種模具材料的加工要求
AUTO加工是用戶利用豐富的工藝軟件數(shù)據(jù)庫，根據(jù)圖紙要求，輸入電極-工件材料、電極形狀、電極縮放量、電極投影面積、加工深度、最終精加工表面粗糙度，系統(tǒng)能自動決定加工規(guī)準，轉檔次書和自動分配搖動量，直至完成圖紙要求的最終加工結果，無需操作技巧的AUTO加工，通過簡單的對話式輸入，幫助經(jīng)驗不足的新手發(fā)揮機床的最大效能。
鏡面火花機實現(xiàn)大面積高光潔度、小面積PIKA面的均一面加工：A1數(shù)控電源搭載PIKA加工電路，可實現(xiàn)Ra值優(yōu)于0.1μm的均一性鏡面加工。高精度，實現(xiàn)機床加工的高精度(重復定位精度≤2μm)、高效率(≥500mm/min)、最佳表面光潔度(Ra≤0.1μm)、低電極損耗率(≤0.1%)
鏡面火花機精密四軸連動加工：數(shù)控自動控制，即四軸聯(lián)動。不易積碳、排屑排氣容易，不會造成拉弧，生產(chǎn)效率高，側面及底面粗糙度均一致，減輕了勞動強度。
鏡面火花機數(shù)控電源裝置： 全數(shù)控化操作
◆自動編程專家系統(tǒng)(AUTO功能) ◆從定位、輸入、加工到工件測量等環(huán)節(jié)全數(shù)控化作業(yè)
◆觸摸屏輸入、手控盒輸入。操作便捷高效。
◆USB數(shù)據(jù)輸入和輸出
◆防積碳自動檢測回路，自動定位功能單元
◆高速高精度加工系統(tǒng)
◆自動清弧電路單元
◆CNC指令，標準G代碼，ISO代碼
◆斷電復位，錯誤信息指示
400-6352-900
