只有不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)規(guī)模。使自身的產(chǎn)品更加迎合市場需求。同時(shí)配合積極穩(wěn)定無煙炭化爐的市場價(jià)格。切不可以次充好,欺騙消費(fèi)者。只有這樣,才能不斷的占有更多的市場份額贏得更多。宇航機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備以真心換真心,新型設(shè)備連續(xù)式炭化機(jī)可以連續(xù)式生產(chǎn),而且炭化的時(shí)候沒有污染環(huán)境。
連續(xù)式無煙炭化機(jī)以自產(chǎn)燃?xì)鉅t為熱源,使用甲烷氣通過旋風(fēng)器,配風(fēng)進(jìn)入燃燒器,燃燒器出口溫度可達(dá)800℃~1200℃,其流速可達(dá)每秒3~5米,產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱,應(yīng)注意:加熱時(shí),爐溫在100℃~150℃時(shí)是爐內(nèi)潮氣最大值,每公斤的原料棒入窯時(shí),帶入4~8%水份,1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵,因?yàn)闄C(jī)制炭原料棒怕受潮,受潮即粉碎成粉狀,嚴(yán)重的影響炭化質(zhì)量,因此,排潮系統(tǒng)是必不可少的關(guān)鍵,排潮時(shí)間1~1.5小時(shí),當(dāng)炭化室內(nèi)的爐溫升至300℃時(shí),爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w,每公斤原料在理論上來講可產(chǎn)生三立方甲烷氣,這些氣體可供炭化升溫。烘干熱源使用,爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié),低溫炭一般在400℃以上(8小時(shí)可完成),高溫炭在600℃以上(10小時(shí)完成)。因此,我們的無煙環(huán)保炭化機(jī)得到客戶青睞與喜愛。
1、連續(xù)炭化:高溫炭化爐實(shí)現(xiàn)了連續(xù)上料,連續(xù)炭化,連續(xù)出炭等生產(chǎn)工藝,突破了傳統(tǒng)炭化設(shè)備不能連續(xù)炭化的難題,大
大提高了生產(chǎn)效率。
2、智能控制:此設(shè)備采用了智能控制系統(tǒng),節(jié)約了勞動(dòng)力,從原始的手工作坊邁向了高效、自動(dòng)化、智能化的飛躍發(fā)展。
3、低碳環(huán)保:本設(shè)備實(shí)現(xiàn)了“碳、氣、油、肥”聯(lián)產(chǎn)的生產(chǎn)工藝,解決了傳統(tǒng)設(shè)備在生產(chǎn)過程中高能耗、污染大、效率低等技術(shù)缺陷。
4、高效節(jié)能:本設(shè)備實(shí)現(xiàn)了高溫、連續(xù)、多層炭化的技術(shù),出炭無需冷卻降溫,避免了炭粉因此而造成的熱值降低、灰分增加,以及鉀元素的損失等,充分實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能的優(yōu)勢。
5、副產(chǎn)品收集:在炭化過程中,可自動(dòng)收集焦油、木醋液及可燃?xì)怏w等,實(shí)現(xiàn)了再生能源的高效綜合利用。
無煙環(huán)保炭化機(jī)(炭化爐)合理采用了物料在炭化過程中,產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃?xì)怏w回收 、凈化,循環(huán)燃燒的先進(jìn)技術(shù)。即解決了普通炭化機(jī)在炭化工程中產(chǎn)生的濃煙對環(huán)境的污染問題,又解 決了設(shè)備所需的熱能問題,充分做到了自供自給,提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)性,充分利用農(nóng)林剩余物 ,使其變廢為寶,減輕了我國林業(yè)資源供求緊張的矛盾,為凈化美化環(huán)境多做貢獻(xiàn)。