膠管編織機工廠

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（膠管編織機）@連續(xù)生產編織系統(tǒng)。其結構包括機架，所述機架底部設置有主電機及連接所述主電機的操作面板，所述主電機通過拉出減速機連接設置于所述機架上部的臺板軌道齒輪部，所述臺板軌道齒輪部的下方連接有錠子部，所述機架底部還設置有通過升降部連接的加熱盤，所述升降部連接設置于機架下部的升降電機。其與現(xiàn)有技術相比，具有安全性能高、環(huán)保衛(wèi)生、速度快、維護成本低、噪音小、具有浸漬及自動控溫功能等特點。

一種（膠管編織機），包括機架，所述機架底部設置有主電機及連接所述 主電機的操作面板，其特征在于，所述主電機通過拉出減速機連接設置于所述 機架上部的臺板軌道齒輪部，所述臺板軌道齒輪部的下方連接有錠子部，所述 機架底部還設置有通過升降部連接的加熱盤，所述升降部連接設置于機架下部 的升降電機，所述升降部包括連接于機架底部的下托板，所述下托板通過導桿 連接其上方的上托板，所述上托板上方連接所述加熱盤，所述下托板中央設置 有升降螺桿，所述升降螺桿上端通過軸承座與連接所述升降電機的皮帶輪相連 接，所述導桿上設置有導套，所述上托板下方設置有限位桿。

根據(jù)權利要求1所述的一種（膠管編織機），其特征在于，所述拉出減速 機通過傳動部件連接所述臺板軌道齒輪部。

根據(jù)權利要求1或2所述的一種（膠管編織機），其特征在于，所述拉出 減速機內設置有拉出手輪和脫開手輪。

根據(jù)權利要求1所述的一種（膠管編織機），其特征在于，所述機架頂部 設置有線架。

根據(jù)權利要求1所述的一種（膠管編織機），其特征在于，所述臺板軌道 齒輪部包括設置于所述機架上部的臺板，所述臺板內設置有相互嚙合的齒輪 組，所述齒輪組上部連接有拔盤，所述拔盤外設置軌道槽，所述軌道槽設置有 錠子出入口。

根據(jù)權利要求1所述的一種（膠管編織機），其特征在于，所述錠子部包 括嵌入所述臺板軌道齒輪部的錠子，所述錠子下方的錠子底座下部連接下線 座，所述下線座下面連接有線筒，并通過錠子雙軸連接錠子上蓋，所述錠子雙 軸上端設置有滾輪，所述錠子雙軸中部設置有活動線圈。

根據(jù)權利要求6所述的一種膠管編織機，其特征在于，所述錠子上設 置有錠子導向塊。

本發(fā)明涉及一種膠管生產設備，具體是提供一種（膠管編織機）。

現(xiàn)有技術下，用于生產密封材料及制品的原料以石棉纖維為主，但由于 石棉產品加工粉塵多，危害員工身體，故要求以非石棉產品取代原來的石棉纖 維。目前尚未有能夠此類加工設備，能夠生產出非石棉原料的性能，且目前的 編織機還具有以下不足：1、生產過程中不安全，操作過程中，容易軋傷手指； 2、手動操作，控制不夠靈活；3、粉塵飛揚有污染，不夠環(huán)保；4、設備內部 結構不合理、配件磨損大，每年需要投入配件費用100多萬；5、生產出的產 品線頭多，不具美觀性，規(guī)格也不穩(wěn)定；6、速度慢，經常死機；7、原料浪費 大，紗線浪費多；8、設備上的紗管小、短、停機次數(shù)多；9、沒有浸漬和自動 控溫功能。

本發(fā)明是針對以上技術問題，提供一種膠管編織機，其與現(xiàn)有技術相比， 具有安全性能高、環(huán)保衛(wèi)生、速度快、維護成本低、噪音小、具有浸漬及自動 控溫功能等特點。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種膠管編織機，包括機架，所述機架底部設置有主電機及連接所述主電 機的操作面板，所述主電機通過拉出減速機連接設置于所述機架上部的臺板軌 道齒輪部，所述臺板軌道齒輪部的下方連接有錠子部，所述機架底部還設置有 通過升降部連接的加熱盤，所述升降部連接設置于機架下部的升降電機。

拉出減速機通過傳動部件連接所述臺板軌道齒輪部。

拉出減速機內設置有拉出手輪和脫開手輪。

機架頂部設置有線架。

臺板軌道齒輪部包括設置于所述機架上部的臺板，所述臺板內設置有相互 嚙合的齒輪組，所述齒輪組上部連接有拔盤，所述拔盤外設置軌道槽，所述軌 道槽設置有錠子出入口。錠子部包括嵌入所述臺板軌道齒輪部的錠子，所述錠子下方的錠子底座下 部連接下線座，所述下線座下面連接有線筒，并通過錠子雙軸連接錠子上蓋， 所述錠子雙軸上端設置有滾輪，其中部設置有活動線圈。錠子上設置有錠子導向塊。升降部包括連接于機架底部的下托板，所述下托板通過導桿連接其上方的 上托板，所述上托板上方連接所述加熱盤，所述下托板中央設置有升降螺桿， 所述升降螺桿上端通過軸承座與連接所述升降電機的皮帶輪相連接。導桿上設置有導套。上托板下方設置有限位桿。

本發(fā)明的膠管編織機，其外觀設計合理，造型美觀，電器部位安全，具有 人性化的設計。機架內上部用上下層齒輪走動，齒輪口套尼龍保護，自動上下 分離，不磨損，聲音小。中間部位為36錠編織機錠子部，錠子按軌道走動， 可順走，也可倒走。線筒加長，錠子臺板部位，用整體30MM厚鋼板，形狀梅 花形多軌設計。36錠錠子走勢平穩(wěn)，不軋紗線，不抖動，裝配簡單。與國內現(xiàn) 有的四道走動、24錠相比，多軌多錠的產品結構合理，花紋清楚，產品的抗壓 力強，拉伸抗力強。電器控制部位，自動加速，自動變軌，產品按時定尺計量， 粗細儀表顯示清楚。中間升降部，上下支撐，上部按產品的規(guī)格為自動升降式 移動，自動加溫。電機采用2臺電機，共3.37千瓦，用電省。生產規(guī)格為 3.2～80MM，日產比原來增加6倍以上。

本發(fā)明的膠管編織機，其與現(xiàn)有技術相比具有以下特點：

1、安全性能好、開門自動停機，關門自動關機，操作輕松簡單。

2、衛(wèi)生又環(huán)保，機器全封閉操作，無灰塵、無污染。

3、速度快，比原有設備快60％。

4、內部結構完整，內部線筒直徑100mmX330mm，裝料多，比原來的機器多 了3倍。

5、內部易損件3年內無需更換，每年每臺設備可節(jié)約費用2萬以上。

6、噪音小，原設備操作時需要帶耳塞，現(xiàn)設備不需要，噪音達到國家標 準。

7、生產過程中自動浸漬PTFE液體(聚四氟乙烯)，原靠人工浸漬，程序 復雜，浪費人力物力資源。

8、自動溫控烘干，原靠太陽、烘箱，操作過程中易把產品弄臟?，F(xiàn)產品 下機可以包裝，輕松方便，質量又好。

9、編織機的外觀設計美觀、舒服。

種膠管編織機，包括機架，所述機架底部設置有 主電機及連接所述主電機的操作面板，所述主電機通過拉出減速機連接設置于所述機架上部的臺板軌道齒輪部，所述臺板軌道齒輪部的下 方連接有錠子部，所述機架底部還設置有通過升降部連接的加熱盤， 所述升降部連接設置于機架下部的升降電機。拉出減速機通過傳動部件連接所述臺板軌道齒輪部。拉出減速機內設置有拉出手輪和脫開手輪。機架頂部設置有線架。

臺板軌道齒輪部包括設置于所述機架上部的臺板，所述臺板內 設置有相互嚙合的齒輪組，所述齒輪組上部連接有拔盤，所述拔盤 外設置軌道槽，所述軌道槽設置有錠子出入口。錠子部包括嵌入所述臺板軌道齒輪部的錠子，所述錠子下方的 錠子底座下部連接下線座，所述下線座下面連接有線筒，并通過 錠子雙軸連接錠子上蓋，所述錠子雙軸上端設置有滾輪，其中部 設置有活動線圈。

錠子上設置有錠子導向塊。

升降部包括連接于機架底部的下托板，所述下托板通過導桿連接其上方的上托板，所述上托板上方連接所述加熱盤，所述下托板中央設置有升降螺桿，所述升降螺桿上端通過軸承座與連接所述升降 電機的皮帶輪相連接。導桿上設置有導套。上托板下方設置有限位桿。

本發(fā)明的膠管編織機，其升降部7所帶動的加熱盤8可以方便加熱產品。

以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式的一種，本領域的 技術人員在本發(fā)明技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本發(fā)明 的保護范圍內。石杰13273308303微信同步