深圳車銑復(fù)合加工中心

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東莞協(xié)眾精密機(jī)械車銑復(fù)合數(shù)控加工中心特點(diǎn)

車銑復(fù)合數(shù)控加工中心其結(jié)構(gòu)形式是雙主軸平行對(duì)置排列的，排刀架固定在機(jī)床中間。雙主軸可以獨(dú)立編寫程序，進(jìn)行X軸或者Z軸移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)主軸和副主軸夾持工件的自動(dòng)交換。解決了工件再一次裝夾下的夾持端二道工序加工的問題。東莞協(xié)眾精密機(jī)械車銑復(fù)合數(shù)控加工中心具有換刀速度快、定位精度高、生產(chǎn)效率高、而且還節(jié)省人工、高性價(jià)比等特點(diǎn)。同時(shí)機(jī)床上可以集成像振動(dòng)盤等各種形式的自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化自動(dòng)加工。機(jī)床合二為一，更節(jié)省了占地面積。

廣東協(xié)眾廠家直銷批發(fā)車銑復(fù)合數(shù)控車床-七夕節(jié)優(yōu)惠促銷

廣東協(xié)眾智能科技有限公司，主要經(jīng)銷車銑復(fù)合數(shù)控車床，銑床，鋸床，富可興磨床，磨床，鉆床，電火花數(shù)控線切割機(jī)，沈陽(yáng)車床，南方車床。 公司在技術(shù)上不斷開拓創(chuàng)新，在質(zhì)量服務(wù)上嚴(yán)格科學(xué)管理。

車銑復(fù)合在日常操作中該如何進(jìn)行維護(hù)之機(jī)械部件的維護(hù)

 1.主傳動(dòng)鏈的維護(hù)定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度，防止因帶大話造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤(rùn)滑的恒溫郵箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時(shí)補(bǔ)充油量，并清洗過濾其；主軸中刀具夾緊裝置長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時(shí)調(diào)整液壓缸活塞的位移量。

2. 車銑復(fù)合的維護(hù)，滾珠絲杠螺紋副的維護(hù)定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的鏈接是否有松動(dòng)；絲杠防護(hù)裝置有損壞要及時(shí)更換，以防灰塵或切屑進(jìn)入。

3.車銑復(fù)合的維護(hù)，刀庫(kù)及換刀機(jī)械手的維護(hù)嚴(yán)禁把超重、超長(zhǎng)的刀具裝入刀庫(kù)，以避免機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫(kù)的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，并及時(shí)調(diào)整；開機(jī)時(shí)，應(yīng)使刀庫(kù)和機(jī)械手空運(yùn)行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常運(yùn)作；檢查刀具在機(jī)械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。

車銑復(fù)合機(jī)床的獨(dú)特魅力之處——協(xié)眾機(jī)械供應(yīng)

隨著數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)床技術(shù)以及加工工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的加工理念已不能滿足人們對(duì)加工速度、效率和精度的要求。在這樣的背景下，復(fù)合加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。目前的復(fù)合加工技術(shù)主要表現(xiàn)為2種不同的類型，一種是以能量或運(yùn)動(dòng)方式為基礎(chǔ)的不同加工方法的復(fù)合；另一種是以工序集中原則為基礎(chǔ)的、以機(jī)械加工工藝為主的復(fù)合，車銑復(fù)合機(jī)床是近年來(lái)該領(lǐng)域發(fā)展最為迅速的加工方式之一。

與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。

目前的復(fù)合加工裝備車銑復(fù)合機(jī)床正朝著更大工藝范圍、更高效率、大型化以及模塊化的方向發(fā)展。

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