污泥脫水機

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很多客戶有污泥脫水機電機防爆要求，這些處理介質(zhì)有jia醇、乙醇、jia苯等有ji溶劑，污泥脫水機在運行過程中的安全性成為選型的首要要求。 產(chǎn)生燃燒、爆z有幾個要素，即：火源、氧氣、溫度。

火源：在污泥脫水機設(shè)計時，對于運動件，應(yīng)有足夠的安全空間，以消除可能產(chǎn)生的機械磨擦和撞擊。機器必須有消除靜電的措施。對于制動裝置，一般均采用能耗制動的形式（非接觸式制動，缺點是制動時間要比接觸式要長一點，尤其是在滿載時轉(zhuǎn)動慣量較大的情況下更是如此），不得采用機械磨擦式制動裝置。對于傳動帶，則選用防靜電帶，以消除或減少靜電產(chǎn)生的可能。氧氣：涉及到防爆場合，我們首先就想到采用氮氣保護，即向污泥脫水機電機內(nèi)部充入氮氣，使氧氣濃度維持在安全范圍之內(nèi)，但如果只是簡單的在機殼上設(shè)置一個氮氣進氣管，一個氮氣出氣管，離心機在工作時，向內(nèi)腔中充入氮氣，至于氮氣濃度能達到多少則沒有定量的控制，因此，其氮氣保護的可靠性很低。溫度：對于具體的某一介質(zhì)，無論是液相還是氣相，在進行工藝設(shè)計時應(yīng)考慮進入污泥脫水機時的工作溫度，不得高于其燃點，因是工藝問題，在此不作詳盡的介紹。

本公司針對高防爆場合的要求，污泥脫水機電機均使用防爆電機，得到了較好的運用。（具體的控制技術(shù)可與我們的技術(shù)人員進行溝通，我們很樂于為您提供幫助）對有防爆要求的使用場合，應(yīng)按實際工藝、環(huán)境等條件提出適當(dāng)?shù)呐渲谩Ｔ谟嗀洉r，應(yīng)對污泥脫水機的配置提出更精que的制造要求。

影響臥螺離心機使用效果的可調(diào)節(jié)機械因素有以下三點：

一、差速度（差數(shù)比）

差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質(zhì)量，是臥螺離心機運行中重要的需要根據(jù)運行情況進行調(diào)節(jié)的參數(shù)之一。

提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脫水時間會縮短，脫水后泥餅含水率大，同時過大差速度會使螺旋對澄清區(qū)液池的擾動加大，濾液質(zhì)量相對差一些（俗稱“返混”）。

降低差速度，會加大沉渣厚度，沉渣脫水時間增長，脫水后泥餅含水率降低，同時螺旋對澄清區(qū)物料的擾動小，濾液質(zhì)量也相對好些，但會增大螺旋推料的負(fù)荷，應(yīng)防止排渣量減小造成離心機內(nèi)沉渣不能及時排出而引起的堵料現(xiàn)象，防止濾液大量帶泥，這時就必須減小進料量或提高差速度，一些型號的設(shè)備具有自動加快pai渣的功能，既當(dāng)設(shè)定扭矩達到某一限定值后，設(shè)備會自動降低進泥量和進藥量，增加差速度，將堆積的泥環(huán)層快速推出，待扭矩降低到某一數(shù)值后，流量和差數(shù)度再自動恢復(fù)正常。這是一種有效保護設(shè)備的措施，但是，在長期運行中，應(yīng)避免頻繁出現(xiàn)這種情況，因為這樣容易使設(shè)備經(jīng)常處于不穩(wěn)定流量和不穩(wěn)定差數(shù)度狀況，過程中的波動會影響處理效果和使處理能力下降。

因此，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、處理量大小、處理要求及離心機結(jié)構(gòu)參數(shù)來確定差速度大小。就是說，在現(xiàn)場要根據(jù)情況尋找到z佳的處理量、處理效果需求的差速值范圍，以實現(xiàn)滿足泥餅干度的情況下盡可能高的處理能力。

簡單地說就是：處理能力和處理效果存在矛盾，要提高處理能力，就要增加差速比，但可能會降低泥餅干度；要提高泥餅干度，就要降低差數(shù)度，從而降低了處理能力，所以，現(xiàn)場的調(diào)試工作就是要尋找到符合各自現(xiàn)場實際污泥性質(zhì)條件時z佳的設(shè)備運行工況參數(shù)，以實現(xiàn)z高設(shè)備運行效率和z佳處理效果雙重目的。這沒有簡單的數(shù)據(jù)可以計算，只有依靠長期的實際調(diào)試積累經(jīng)驗，并及時依照變化進行調(diào)整。

同時，在一定范圍內(nèi)，差數(shù)度的控制和絮凝劑投加量的控制互為補充，在要求達到一定泥餅干度情況下，當(dāng)差數(shù)度降低時，可同時節(jié)省絮凝劑投加量。簡單講就是增加了設(shè)備處理壓力也就減少了絮凝劑使用壓力。所以說，適當(dāng)?shù)夭捎帽M可能低的差數(shù)度可以在一定程度上減少絮凝劑的消耗，俗話講叫做“設(shè)備運轉(zhuǎn)好就省藥、設(shè)備運轉(zhuǎn)不好就費藥”，設(shè)備的好壞不僅僅取決于設(shè)備本身的設(shè)計和加工精度問題，同時也涉及對設(shè)備運轉(zhuǎn)工況參數(shù)的控制。

對于具有差數(shù)度自動調(diào)節(jié)功能的臥螺離心機，差數(shù)度的參數(shù)設(shè)定要結(jié)合長期的使用情況確定，并根據(jù)可能發(fā)生的各種變化隨時修正。

二、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通常通過變頻電機或液壓馬達來實現(xiàn)。轉(zhuǎn)速越大，離心力越大，有助于提高泥餅含固率。但轉(zhuǎn)速過大會使污泥絮凝體被破壞，反而降低脫水效果。同時較高轉(zhuǎn)速對材料的要求高，對機器的磨損增大，動力消耗、振動及水平也會相應(yīng)增加。

三、液環(huán)層厚度

液環(huán)層厚度是設(shè)備優(yōu)化的一個重要參數(shù)，直接影響臥螺離心機的有效沉降容積和干燥區(qū)（岸區(qū)）長度，進而影響污泥脫水的處理效果。一般在停機狀態(tài)下通過手動調(diào)節(jié)液位擋板的高低來實現(xiàn)，調(diào)整時必須確保各個液位擋板的高低一致，否則會導(dǎo)致離心機運行時劇烈振動，也有部分國外廠商的產(chǎn)品可以實現(xiàn)液環(huán)層厚度的自動調(diào)節(jié)。

液環(huán)層厚度增加，會使沉降面積增大，物料在機內(nèi)停留時間也會相應(yīng)增加，濾液質(zhì)量提高，但同時機內(nèi)的干燥區(qū)（岸區(qū)）長度縮短，導(dǎo)致泥餅干度降低。相反，調(diào)低液環(huán)層厚度可獲得較高的泥餅含固率，但要以犧牲濾液質(zhì)量為代價。

因此應(yīng)合理地調(diào)節(jié)液位擋板的高低使泥餅干度與濾液質(zhì)量達到z佳組合。一般情況下，很多設(shè)備供應(yīng)商將液位擋板在設(shè)備出廠時預(yù)先進行了調(diào)節(jié)，但因不同的使用現(xiàn)場條件存在差異，若運行狀態(tài)不理想，可請設(shè)備廠家工程師配合進行現(xiàn)場液位擋板的調(diào)整，使其更加滿足實際需求。

洗煤廢水泥漿一般水量非常大，處理設(shè)備種類比較大，總體的處理思路是沉淀池進行濃縮后采用機械脫水的方式進行泥漿脫水處理，以往大多是采用帶機進行泥漿脫水，帶機