陶瓷廠XMC脈沖袋式除塵器是在國際MC-II型和日本FBF袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點,克服了分室清灰強度不夠,進出風分布不均等特點,擴大了應用范圍。
該XMC脈沖袋式除塵器換袋時,打開頂部換袋上蓋,直接抽出濾袋即可,維護簡單、方便。
該系列XMC脈沖袋式除塵器廣泛應用于冶金、鋼鐵、水泥、電力行業(yè)。XMC脈沖袋式除塵器的結構有其特點,所以提高了收塵效率、適應能力,延長了濾袋的使用壽命,經過多年生產實踐,設備運行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大、深受廣大用戶好評。
XMC脈沖袋式除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除法器,本系列XMC脈沖袋式除塵器能負壓或正壓操作,其本體結構無任何改變,收塵效率達99.8%以上,凈化氣體含塵濃度<100mg/3,本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置,殼體也要作相應改變。
XMC脈沖袋式除塵器工作原理:
含塵氣體進入收塵器已擴大的灰斗進行預收塵,通過導流板均布于各條濾袋之間,粉塵阻留于濾袋表面,為使設備阻力不超過1200pa,高壓氣體經電磁脈沖閥產生脈噴,使氣包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵,達到清灰的目的。使用微機自動控制裝置,根據粉塵濃度隨意調整清灰周期和脈噴時間,使收塵器在一定的阻力范圍內運行。
XMC脈沖袋式除塵器主要有以下部分組成:
(1)箱體:包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設計耐壓9000pa。
(2)噴吹系統(tǒng):包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
布袋除塵器設計直接影響處理風量
第一、由于塵源溫度發(fā)生變化,袋式除塵器的處理風量也隨之變化。但不應以塵源誤操作和偶爾出現的故障來推算除塵器的風量大值。
第二、處理風量一旦確定,便可依據確定的過濾風速來確定所必須的過濾面積。過濾風速因袋式除塵器的形式、濾料的種類和生產操作工藝的不同而有很大的差異。
第三、風量單位用m3/min、m3/h表示,但一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分,故風量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的,其中水分則以體積分數表示。
第四、因為布袋除塵器的性能取決于濕空氣的實際過濾風速,因此,如果袋式除塵器的處理溫度已經確定,而氣體的冷卻又采取稀釋法時,那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風量還要加算稀釋空氣量。在求算布袋除塵器所需過濾面積時,其濾速即實際過濾風速。
第五、為適應塵源變化,布袋除塵器設計中需要在正常風量之上加若干備用風量時,從而按高風量設計袋式除塵器。如果布袋除塵器在超過規(guī)定的處理風量和過濾速度條件下運轉,其壓力損失將大幅度增加,除塵布袋將會堵塞,除塵效率也會降低,甚至成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是,如果備用風量過大,則會增加袋式除塵器的投資費用和運轉費用。