雙吸給排水泵

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裝配與拆卸

注意！

1.零、部件裝配前應(yīng)清除毛刺。

2.零、部件的加工表面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。

3.零、部件經(jīng)清洗、風(fēng)干及檢查合格后，方可進(jìn)行裝配。

4.如葉輪、軸套、軸為不銹鋼，為避免不銹鋼零件間發(fā)生咬合，應(yīng)在零件的配合部位涂二硫化鉬。

5.裝配轉(zhuǎn)子部件及相關(guān)零件：依次將鍵、葉輪、密封環(huán)、密封體及其O型圈、軸套、機封（或填料、填料環(huán)）、機封壓蓋（或填料壓蓋）及其O型圈、軸套O型圈、軸承擋套、軸承襯套、油封氈圈、軸承壓蓋、軸承墊、軸承裝（套）在泵軸上，首先通過軸承擋圈固定聯(lián)軸器端軸承，再通過止動墊圈和圓螺母固定尾端軸承。然后將軸承體、軸承墊與軸承壓蓋通過螺栓裝好，裝軸承時應(yīng)涂上潤滑脂，再裝上鍵和聯(lián)軸器。

安裝順序：

不配底座的水泵機組安裝順序為:

(1)初找平:將水泵、電機放在預(yù)留有地腳螺栓孔的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的斜墊鐵的方法來校正水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。水平度允差為：縱向0.05毫米/米;橫向0.10毫米/米.

(2)初找正:校正電機軸與水泵軸的同心度，使兩軸成一條直線。對中度允差見15.1.7.2找正標(biāo)準(zhǔn)。

(3)灌漿:在預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)及基礎(chǔ)與泵底腳之間灌注填充混凝土。

(4)二次找平:待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查水平度。

(5)二次找正:二次找平后，重新校正電機軸與水泵軸的同心度. 在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

(6)在檢查電動機轉(zhuǎn)向(點動電機)與水泵的轉(zhuǎn)向相一致后，裝上聯(lián)軸器的聯(lián)接柱銷部件及防護罩。

安裝配帶底座的泵，用調(diào)整底座與預(yù)留混凝土基礎(chǔ)之間的斜墊鐵來校正機組的水平，其安裝原則與要求，和不配帶底座的機組相同。

注意！

l  對于水泵、電機、共用底座整體包裝運輸?shù)臋C組，雖然泵在出廠前工廠對泵和電機已進(jìn)行了找正并直聯(lián)出廠，由于在運輸途中共用底座難免有彈性變形，因此，在貨到現(xiàn)場進(jìn)行安裝時，必須重新校核聯(lián)軸器的同心度。

l  配帶共用底座的泵機組安裝完畢后，應(yīng)在底座空腔內(nèi)填充混凝土以提高基座與機組的整體穩(wěn)定性。

KQSN系列中開式單級雙吸離心泵的運行前準(zhǔn)備工作：

用手盤動聯(lián)軸器是泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動數(shù)圈，看機組轉(zhuǎn)動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內(nèi)是否有異物或軸彎曲、密封件安裝正不正，軟填料是否壓的太緊等等。

檢查機組轉(zhuǎn)向 在檢查機組轉(zhuǎn)向時最/好使聯(lián)軸器脫開，以避免泵空轉(zhuǎn)和干磨。屏蔽泵可在灌滿液體后從尾部檢查轉(zhuǎn)向。