洗滌污泥脫水機

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選擇合適的泥漿脫水機不僅可以解決生產(chǎn)問題、提高工作效率，同時也節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)營風險。泥漿脫水機選型一般應注意以下幾點：

1、泥漿脫水機的控制系統(tǒng)是否為自動化編程控制，目前國內(nèi)外設備廠商已基本實現(xiàn)了該設備的全自動化控制。

2、加工制作工藝：泥漿脫水機屬于高精度加工要求的固液分離設備，不具有精加工能力的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品維修率高，處理能力有限

3、泥漿脫水機的轉(zhuǎn)速：一般應在3000轉(zhuǎn)以上，轉(zhuǎn)速越高，離心機分離因數(shù)越高。

4、制造材質(zhì)：不同材質(zhì)其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，一般有碳鋼、304不銹鋼、316不銹鋼等，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。

5、泥漿脫水機的的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備

6、長徑比：泥漿脫水機的長徑比越大，其處理能力也越大，含水率則越小。

臥螺離心機在進行污泥脫水時，在離心力的作用下在轉(zhuǎn)股內(nèi)會形成液池（沉降區(qū)）、固環(huán)層（干燥區(qū)）轉(zhuǎn)鼓在高速旋轉(zhuǎn)時，沿著轉(zhuǎn)鼓殼體形成一同心液層，稱為液池，同時也會形成一同心脫水污泥固體層，稱為固環(huán)層，在此區(qū)間內(nèi)，污泥所含的固體在離心力的作用下沉積到轉(zhuǎn)鼓壁上，故也稱為沉降區(qū)；干污泥通過螺旋的運轉(zhuǎn)離開液環(huán)層送至排出口，這一段距離稱為岸區(qū)，為轉(zhuǎn)鼓錐體的一部分，在此區(qū)間內(nèi)，污泥完全離開液體并被繼續(xù)甩干，故也稱為干燥區(qū)。轉(zhuǎn)鼓的有效半徑為液池、固環(huán)層和岸區(qū)之和，轉(zhuǎn)鼓的有效長度為沉降區(qū)和干燥區(qū)之和。

臥螺離心機運行過程中，可通過調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速、干固體負荷、絮凝劑的種類、絮凝劑的配制濃度、投加量及投加位置、液池深度、速差曲線等參數(shù)，改變脫水泥餅的含固量和上清液的含固量，使離心機運行在z佳狀態(tài)。我們通過實際運行發(fā)現(xiàn)，在上述的諸多因素中，液池深度的設定、速差的調(diào)整對離心機污泥脫水效果的影響至關重要。

離心式污泥脫水機輔機的旋轉(zhuǎn)方向到底與主機是同向還是反向更好?要搞清楚這個問題，必須從污泥脫水機的行星差速器的傳動原理和污泥脫水機的工作過程分析人手。行星差速器是通過皮帶輪帶動內(nèi)部的太陽輪旋轉(zhuǎn)，太陽輪再帶動行星輪旋轉(zhuǎn)，通過行星輪架帶動第二級太陽輪旋轉(zhuǎn)，然后通過第二級行星輪架輸出帶動螺旋輸送器旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓則帶動行星差速器內(nèi)齒圈旋轉(zhuǎn)，形成行星差速驅(qū)動。

根據(jù)這種型號的離心式污泥脫水機實際參數(shù)設:輸人的太陽輪轉(zhuǎn)速為Vf=496r/min，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)速)Vn=1296r/min，第yi級內(nèi)齒圈齒數(shù)Aw=l44，第yi級太陽輪齒數(shù)Z=24，第二級內(nèi)齒圈齒數(shù)Aw2=91，第二級太陽輪齒數(shù)Z2=17。從以上計算結(jié)果看到，輔機與主機同向旋轉(zhuǎn)時，通過行星差速器第yi級速度達到了1128r/min;通過第二級后帶動螺旋推料器的轉(zhuǎn)速達到了1278r/min，方向相同。輔機與主機反向旋轉(zhuǎn)時，通過行星差速器第yi級速度達到了1040r/min并且轉(zhuǎn)向變成了與主機同一方向(正值)。通過第二級后轉(zhuǎn)速達到了1256r/min，方向相同。

當輔機啟動運轉(zhuǎn)到額定的496r/min后，轉(zhuǎn)鼓從零到82.667r/min時，行星齒輪差速器第yi級行星輪的傳動比由零到負的z大值。即推動第二級太陽輪的第yi級行星輪架轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相反，速度由70r/min逐步到零。當轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速由82.667r/min到額定轉(zhuǎn)速12%口min時，傳動比逐步由零趨于1.01，轉(zhuǎn)速趨于滾筒轉(zhuǎn)速，方向與滾筒方向一致。也就是說不論輔機輸人的轉(zhuǎn)向如何，只要轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速大于1296r/min，輸送器的轉(zhuǎn)動方向始終與轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向始終保持一致。但旋轉(zhuǎn)速度有所不同。前者1278r/min，后者1256r/min。

離心式污泥脫水機是靠轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器的速度差來將泥漿固相推出機體外的。輔機反向旋轉(zhuǎn)在額定轉(zhuǎn)速對496r/min的情況下，輸送器的轉(zhuǎn)速隨轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速由反轉(zhuǎn)到零再由零逐步線性的增加。轉(zhuǎn)鼓與輸送器的轉(zhuǎn)速差也從十幾轉(zhuǎn)逐步達到40轉(zhuǎn)左右。當輔機與主機同方向旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)鼓與輸送器的轉(zhuǎn)速差也從負的12轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)鼓速度小于輸送器速度)逐步到18轉(zhuǎn)左右。在正常工作條件下輔機與主機同方向旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速差只有18轉(zhuǎn);但輔機反方向旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速差達到40轉(zhuǎn)?？商岣吖滔嗯懦俣龋挂缌鞲忧鍧?。

現(xiàn)場z簡單的辦法就是根據(jù)泥漿和對泥漿性能的需要更換皮帶輪大小來改變轉(zhuǎn)鼓或螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速，提高或降低轉(zhuǎn)速差。當輔機與主機同方向旋轉(zhuǎn)時，輔機轉(zhuǎn)速提高反而會降低轉(zhuǎn)速差，降低固相排除速度。當輔機與滾筒反方向旋轉(zhuǎn)時，通過改變皮帶輪大小可使轉(zhuǎn)速差達到60轉(zhuǎn)以上，提高污泥脫水機的處理泥漿的質(zhì)量。在輔機轉(zhuǎn)向與主機相同并工作在額定轉(zhuǎn)速的情況下，提高轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速也可以提高轉(zhuǎn)速差。但提高到2000r/min時，轉(zhuǎn)速差也不到35r/min。輔機與主機轉(zhuǎn)向相反時，提高轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)速度可以大大提高轉(zhuǎn)速差。當轉(zhuǎn)鼓提高到2000r/min時，轉(zhuǎn)速差可以達到55r/min以上。由于轉(zhuǎn)鼓直徑大、重量重，受動平衡的限制，不宜將轉(zhuǎn)速提高過快。當然國產(chǎn)高速污泥脫水機z高轉(zhuǎn)速可達2600r/min。

離心式污泥脫水機停機過程時先停主機再延shi10~20min停輔機。在這過程中主要是清潔轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的泥漿和固相物質(zhì)。防止泥漿與固相物質(zhì)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)凝固后將輸送器和轉(zhuǎn)鼓抱死。當輔機與主機同一方向旋轉(zhuǎn)時，主機停止旋轉(zhuǎn)后螺旋輸送器就將固相物質(zhì)推向了轉(zhuǎn)鼓溢流口端。溢流口在端面，固相物質(zhì)無法通過離心力排除。清洗效果自然很差。當輔機與主機反向旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)后輸送器仍然在反方向旋轉(zhuǎn)，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固相物質(zhì)推向排砂口排除，提高了轉(zhuǎn)鼓的清洗效果。啟動過程仍然是反向運轉(zhuǎn)將砂推向了排砂口，同向運轉(zhuǎn)則推向了溢流口。

不論離心式污泥脫水機輔機旋轉(zhuǎn)方向怎樣，污泥脫水機正常工作時螺旋輸送器都與轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向是一致的。但輔機與主機反向旋轉(zhuǎn)比同向旋轉(zhuǎn)要好。提高轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速差，加快泥漿固相排除速度，使溢流更清潔。在啟動和停機過程中螺旋輸送器始終在將泥漿固相物質(zhì)推向排砂口排出，停機清洗效果更好?？蓏大限度較少轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器抱死的現(xiàn)象。通過雙變頻控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速差，以適應不同泥漿的需要。

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