CNC數(shù)控車床精密零件加工

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  凱恩利技術人員對機床的參數(shù)進行準確調(diào)節(jié)的新方法

凱恩利技術人員對CNC機床的參數(shù)進行準確調(diào)節(jié)的新方法

     CNC數(shù)控車床 振動分析是檢測  CNC數(shù)控車床  性能的非常重要的一個方面，但也是目前缺失的一個方面。如果沒有在高速機床上進行過這種分析，那么機床制造廠商也許就不會知道機床究竟能做些什么。

       在進行銑削加工中，因走刀情況不好而發(fā)出刺耳的難聽的聲音時，富有經(jīng)驗的機械師和NC編程員都會有所反應。這是由于其所選用的切削參數(shù)不夠理想造成的，面對這一情況，他們就會減少某些參數(shù)。也就是說，他們將會調(diào)低某些工藝參數(shù)。

       他們所降低的某些特定參數(shù)可能是切削深度，也可能是速度和進給率的組合參數(shù)，甚至是刀具的懸臂長度。不管是什么參數(shù)，“下調(diào)”是獲得較好加工性能的一個靈活策略。經(jīng)驗較為豐富的加工人員，在調(diào)節(jié)這些參數(shù)方面是非常熟練的，他們能夠?qū)⑦@些參數(shù)降低到必要的程度，以使其達到可接受的切削水平。在大多數(shù)加工車間中，采用這種降低加工參數(shù)的方法——這種折衷方案——被看作是操作人員的一種正確反應。

     然而，在高速加工中，采用這種降低加工參數(shù)的方法并不是正確的應對措施。事實上，人們甚至發(fā)現(xiàn)這一做法是與高速加工的本質(zhì)背道而馳的。

       CNC數(shù)控車床 參數(shù)本身是十分重要的，如切削深度、主軸轉速和刀具長度都會影響到加工的性能。然而，當一臺高速加工的機床發(fā)出的振顫聲，并反映出機床的加工性能表現(xiàn)不佳

時，“下調(diào)”參數(shù)可能會適得其反。有許多采用高速 CNC數(shù)控車床的車間，就因此而白白浪費了他們的實際生產(chǎn)能力，最終無法達到生產(chǎn)目標。

       在高速加工應用領域中，為了達到更加穩(wěn)定的切削加工，很多廠家也許仍然需要采用參數(shù)“下調(diào)”的方式，但有一種更加有效的方法，即采用參數(shù)“上調(diào)”的方式。如果同時涉及到主軸轉速和刀具長度這兩個參數(shù)，那么應付振顫的更好答案將是提高其中的某一個參數(shù)。雖然這看起來有些奇怪，但實際經(jīng)驗表明，較高的主軸轉速和較低剛性的刀具，或者只占其一，都可允許機床處理更具侵略性的切削深度，因為這些變化使系統(tǒng)的振動傾向更為和諧。凡是認識到這一點的加工車間，都能理解高速加工的真正實質(zhì)，就是在主軸轉速范圍內(nèi)工作，只憑直覺或經(jīng)驗是無法確定的，不同的情況下都有不同的理想切削條件。

             斗山機床豪言：2020年躋身全球前三

斗山機床有限公司總經(jīng)理裴圭浩先生

　　值得一提的是DIMF2016展示會與往屆相比有兩個比較大的不同就是：一個是順應中國制造2025所推出的智能化工廠解決方案aIdoo，這一系統(tǒng)被認為可以隨時隨地確認任何設備的加工狀態(tài)、移動率和故障情況因此極大地提升了生產(chǎn)效率;另外一個就是ApplicationEngineering，這不僅是單一的機床而是自動化生產(chǎn)單元.自動化的實現(xiàn)不僅僅需要機床還需要夾具、刀具、輔助設備的相關技術等整體的加工技術?！岸飞綑C床通過培養(yǎng)和運營SystemEngineering組織可以滿足客戶任何的加工需求?！迸峥偙硎荆骸盀榱诉m應中國乃至世界造行業(yè)向著更加智能化的階段轉型，今后今后斗山機床將致力于通過產(chǎn)品和多樣的自動化技術為基礎從客戶的制造到生產(chǎn)體系提供全方位的超級解決方案，不斷滿中國客戶日益提升的品質(zhì)要求?！?/span>

　　說起經(jīng)歷了收購但獨立運營之后的斗山機床的未來包括進入全球機床行業(yè)前三的宏偉目標，裴總顯然充滿了信心：“在接下來的發(fā)展中，公司會繼續(xù)使用斗山商標以保證客戶的信任度和事業(yè)的連續(xù)性;并且保持現(xiàn)有的營業(yè)和服務網(wǎng)絡保證事業(yè)的穩(wěn)定性;此外公司還會構建獨立的事業(yè)體系確保財務健全性及從長遠出發(fā)構建良性循環(huán)的事業(yè)結構，在做到這些之后，我們相信對于斗山整體促進已有產(chǎn)品和營業(yè)戰(zhàn)略大有裨益，并最終確保公司實行躋身全球前三的美好愿景?！?完)

提高數(shù)控機床加工精度的幾點思考

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      在數(shù)控機床中，精度的表示主要是由誤差大小來表示的，具體精度分為兩種，包括靜態(tài)精度和動態(tài)精度。其中靜態(tài)精度指的是在機床不工作不切削的狀態(tài)下檢測出來的，主要指標為機床本身的幾何精度以及定位精度，這種精度對于機床精度的檢測來說只能表現(xiàn)機床的原始精度；動態(tài)精度顧名思義則是機床在切削過程中所檢測和達到的精度，該精度值的測量包括了機床的原始精度以及在加工過程中環(huán)境以及工藝問題影響后的精度表示，包括了加工過程中選用的刀具、工件、振動等帶來的誤差。在機床的生產(chǎn)過程中對于機床的動態(tài)精度不能有效的控制，能夠保證的就是機床的靜態(tài)精度，原始制造的精度，數(shù)控機床的加工精度則有很多方面的影響因素，這將是下文的主要探討內(nèi)容。

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