大型絲杠材料

大型加長絲杠是一種用在大型臥式車床上的傳動部件,也是機床上的重要部件,如何做到對接絲杠的不留痕跡,一直倍受廣機

床企業(yè)用戶關注。其中大型絲杠的噪音問題就是直接影響到其工作性能因素之一,因此,想方設法地解決噪音問題早已是一個

熱點工作。

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當絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲杠的轉動角度按照對應規(guī)格的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現(xiàn)對應的直線運動。

 梯形絲杠帶螺紋就是絲桿螺紋是梯形螺紋的絲杠，分公英制兩種.梯形絲杠具有傳動效率高，定位準確等特點.而且承載力大,并具有自鎖功能. 梯形螺紋一般用于傳動，往往有較高質量要求。在車削完畢后還要進行熱處理，然后上專用磨床上去磨。還有一個辦法就是銑。有專用的梯形絲杠銑床可以加工。在普通立式數控銑床上，如果配上數控分度頭和專用刀具，用上第四軸控制功能也可以銑出來，同理臥式銑床也可以做。不過銑出來還是得繼續(xù)熱處理加磨。不淬火不耐磨，不磨表面質量不高。機床絲杠根據用途及使用要求分為7個等級,即3級,4級,5級,6級,7級,8級,9級,3級精度, 依次逐漸減低.8級精度以上絲杠所配螺母精度允許比絲杠低一個精度等級. 3級,4級,5級,6級精度的絲杠檢測螺旋線軸向誤差, 7級,8級,9級精度的絲杠檢測螺距誤差和螺距累積誤差。

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車削外螺紋的方法與步驟 （1）準備工作  1）安裝螺紋車刀時，車刀的刀尖角等于螺紋牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保證工件螺紋的牙型角，否則牙型角將產生誤差。只有粗加工時或螺紋精度要求不高時，其前角可取 γo=5o～20o。安裝螺紋車刀時刀尖對準工件中心，并用樣板對刀，以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直，車出的牙型角才不會偏斜。 圖3   螺紋車刀幾何角度與用樣板對刀       2）按螺紋規(guī)格車螺紋外圓，并按所需長度刻出螺紋長度終止線。先將螺紋外徑車至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺紋終止處刻一條微可見線，以它作為車螺紋的退刀標記。       3）根據工件的螺距P，查機床上的標牌，然后調整進給箱上手柄位置及配換掛輪箱齒輪的齒數以獲得所需要的工件螺距。       4）確定主軸轉速。初學者應將車床主軸轉速調到低速。      （2）車螺紋的方法和步驟       1）確定車螺紋切削深度的起始位置，將中滑板刻度調到零位，開車，使刀尖輕微接觸工件表面，然后迅速將中滑板刻度調至零位，以便于進刀記數。       2）試切一條螺旋線并檢查螺距。將床鞍搖至離工件端面8~10牙處，橫向進刀0.05左右。開車，合上開合螺母，在工件表面車出一條螺旋線，至螺紋終止線處退出車刀，開反車把車刀退到工件右端；停車，用鋼尺檢查螺距是否正確。如圖4a所示。  3）用刻度盤調整背吃刀量，開車切削，如圖4d。螺紋的總背吃刀量ap與螺距的關系按經驗公式ap≈0.65P，次的背吃刀量約0.1左右。  4）車刀將至終點時，應做好退刀停車準備，先快速退出車刀，然后開反車退出刀架。如圖4e。 5）再次橫向進刀，繼續(xù)切削至車出正確的牙型如圖4f。 圖4   螺紋切削方法與步驟 3. 螺紋車削注意事項  1)注意和消除拖板的“空行程