撕裂機(jī)

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昂信機(jī)械是國(guó)內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)撕碎機(jī)系列產(chǎn)品的廠家，下面介紹昂信機(jī)械撕碎機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

1.昂信撕碎機(jī)的物料選擇。對(duì)于物料的選擇，昂信機(jī)械有著自己的先進(jìn)技術(shù)，對(duì)所有的物料基本都能通過撕碎機(jī)來進(jìn)行生產(chǎn)。大到廢舊汽車，小到易拉罐，廢舊鋼板、塑料橡膠，可以對(duì)多種物料進(jìn)行撕碎生產(chǎn)，非常廣泛。

2.昂信機(jī)械撕碎機(jī)的穩(wěn)定生產(chǎn)，對(duì)各種物料進(jìn)行撕碎工作的時(shí)候都能很穩(wěn)定的進(jìn)行。無論是鋼板或是輪胎等較難撕碎的物料。昂信機(jī)械在您購(gòu)機(jī)或者參觀的時(shí)候可以對(duì)您所帶的物料進(jìn)行試機(jī)，包您滿意。

3.效率高，產(chǎn)量大，生產(chǎn)量自然也大。這些是一臺(tái)撕碎機(jī)能夠賺多少錢的標(biāo)準(zhǔn)。

如果您需要訂購(gòu)撕碎機(jī)，請(qǐng)到昂信機(jī)械參觀考察。

相比現(xiàn)在的行業(yè)形勢(shì)，鋁還有多大價(jià)值

都知道昂信機(jī)械生產(chǎn)的金屬破碎機(jī)主要是用來粉碎易拉罐的，那么易拉罐分離出來的鋁是最珍貴的，今天昂信就來跟大家分享一下鋁在現(xiàn)代社會(huì)的價(jià)值。

鋁其有極好的塑性．適于冷熱加工成型。工業(yè)純鋁的強(qiáng)度雖可經(jīng)過加工硬化予以提高，但終因強(qiáng)度和硬度都很低．難以作為工程結(jié)構(gòu)材料使用。一般可用于制作鋁箔、導(dǎo)線及配制合金。

廢鋁

根昂信金屬破碎機(jī)廠家的調(diào)查，在鋁中加人適盆的硅、銅、鎂、錳等合金元素，配制成各種成分的鋁合金，再經(jīng)過冷變形加工或熱處理600 MPa 以上是提商純鋁強(qiáng)度的有效途徑。目前，工業(yè)上使用的某些鋁合金強(qiáng)度已高達(dá)且仍保持粉密度小、耐蝕性好的特點(diǎn)。根據(jù)合金成分和工藝特點(diǎn)的不同，鋁合金可分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類。形變鋁合金又分為防銹鋁合金、硬鋁合金、超硬鋁合金和鍛鋁合金等，主要用作各類型材和結(jié)構(gòu)件，如各式容器、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)架、飛機(jī)的大梁等。

鋁合金

鑄造憶合金又分為鋁硅合金、鋁銅合金、鋁快合金、相鋅合金及鋁和若干其他金屬元素的合金等，主要用于各種輕型鑄件，如活塞、汽缸體、泵殼、支架等。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1．破碎機(jī)主體

設(shè)備主要機(jī)體采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接消除應(yīng)力處理/整體機(jī)加工，確保設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間重負(fù)荷中穩(wěn)定性。

2．動(dòng)刀/定刀

動(dòng)刀材料采用專用特殊合金工具鋼鍛打毛坯，精密機(jī)加工、多次熱處理和低溫冷凍熱處理技術(shù)而成，整體韌性硬度一致能重復(fù)修復(fù)使用，確保在切削性能和使用壽命。定刀采用專利掛鉤式安裝，優(yōu)化刀具更換功能，使刀具維護(hù)更換更加效。

3．軸承/密封

軸承座采用專利的拼合便拆式，能快速拆下動(dòng)刀、定刀、軸承等部件，易于維護(hù)和更換刀具，特有的密封結(jié)構(gòu)有效阻隔破碎物和油脂的接觸，處理液態(tài)物料也能保護(hù)軸承和齒輪等。

4．刀軸

采用高強(qiáng)度重載專用鋼材加工精制，更合理地配合刀具為切削提供有力的動(dòng)力。

雙軸撕碎機(jī)技術(shù)參數(shù)：

型號(hào) JL-2600 JL-1900 JL-1500 JL-1200 JL-1000 JL-600

主軸功率(kw) 4-160*2 4-90*2 4-45*2 4-37*2 4-30*2 4-15*2

主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 16-18 14-16 14-16 18-20 18-20 18-20

產(chǎn)量(t/h) 25-60 10-25 8-18 6-15 5-10 2-5

輸送機(jī)功率(kw) 4-3kw 4-3kw 4-3kw 無 無 無

刀盤數(shù)量(片) 40 40 30 28 30 26

物料不同，刀牙與刀片數(shù)量不同，可定做

刀盤直徑(mm) Φ720 Φ560 Φ530 Φ372 Φ360 Φ260

破碎粒度(cm) 3-10 3-10 3-10 3-10 3-10 3-10

料倉(cāng)尺寸(mm) 2425*1400 2300*200 2000*2000 1400*1000 1200*1000 820*900

外形尺寸(mm) 8200*4000*4300 8000*2500*2400 4000*1700*2400 3200*2000*1900 3000*2000*1900 2600*2000*1900

重量(t) 36 15 12 6 5 2.5

性能特點(diǎn)：

1 、本品對(duì)于一軸粉碎機(jī)難粉的大塊料、筐料 、管材、板材、木材、輪胎、廢舊金屬桶、大卷薄膜都可破碎;

2 、特厚板材精密加工的組合結(jié)構(gòu)外框,大角度六角柱的強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)軸,大口徑堅(jiān)固投入料斗,因此可以放心投入大型原料;

3 、在厚度、形狀、排列順序等方面設(shè)計(jì)加工獨(dú)特的回轉(zhuǎn)刀，剪切力強(qiáng)、刀刃鋒利，能夠率破碎；

4 、低速運(yùn)轉(zhuǎn)，噪音低，粉塵少;

5 、刀具由特殊合金鋼制作，堅(jiān)固耐用。

金屬撕碎機(jī)的主要易損件是錘頭。一般認(rèn)為，９０～１２５ｋｇ的錘頭為大型，２５ｋｇ以下為小型，其余為中型。大中水泥廠一般使用２５～５０ｋｇ錘頭。錘頭磨損失效方式多以沖擊鑿削為主，伴有沖刷顯微切削磨損。錘頭失效的宏觀特征是錘頭磨損和斷裂。錘頭磨損是正?，F(xiàn)象，它發(fā)生在錘頭的表面、頂端及錘孔和錘軸間的摩擦面。磨損的微觀形貌表現(xiàn)為沖擊坑和切削犁溝。錘頭的斷裂破壞是不正常的。

（１）原因分析

被破物料與速旋轉(zhuǎn)的錘頭相沖擊，如以正向沖擊時(shí)，其沖擊力全部轉(zhuǎn)化為對(duì)錘面的壓應(yīng)力，使錘頭金屬表面產(chǎn)生塑性變形和微裂紋，在反復(fù)多次塑變情況下裂紋擴(kuò)展，金屬受擠壓形成碎片脫落，導(dǎo)致沖擊磨損，沖擊力大時(shí)，錘頭表面可產(chǎn)生加工硬化，硬度較大，硬化層較深。如以一定沖擊角度進(jìn)行沖擊，則沖擊力分解為垂直于錘面的法向應(yīng)力和平行于錘面的切向應(yīng)力，對(duì)錘頭表層金屬產(chǎn)生顯微切削、沖刷，使金屬表面磨損，形成切削溝槽。

新一代單段沖擊式金屬撕碎機(jī)錘頭在工作時(shí)本身承受著離心力、承受著礦石的強(qiáng)烈的反作用力，還有錘孔與錘軸之間接觸的摩擦應(yīng)力和拉伸力，這些力都會(huì)對(duì)錘頭產(chǎn)生破壞作用。錘頭磨損屬正?，F(xiàn)象，錘頭的斷裂破壞是非正常的。其原因主要是材質(zhì)選擇及制造工藝的缺陷，使錘頭本身強(qiáng)度及塑性不足，產(chǎn)生應(yīng)力集中，或使用不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐伞?/p>

（２）處理辦法

①根據(jù)錘頭大小不同及使用的工況條件不同，選擇適宜的材質(zhì)制造錘頭。

對(duì)于１２ｋｇ以下的錘頭，應(yīng)選擇有一定韌性，以硬度大為主導(dǎo)的材料；對(duì)于５０ｋｇ級(jí)錘頭，應(yīng)選擇韌性錳鋼制造錘頭，其屈服強(qiáng)度要達(dá)到４５０Ｎ／ｍｍ２，初始硬度要達(dá)到ＨＢ２６０～３００；對(duì)于大型撕碎機(jī)９０ｋｇ和１２５ｋｇ錘頭，必須選用韌性材料，并輔以其他綜合性能。當(dāng)今金屬撕碎機(jī)使用的材質(zhì)及制造工藝方法很多，但基本屬于鑄造、鍛造、堆焊、組合四大類若干種材質(zhì)。簡(jiǎn)介如下：

ａ）復(fù)合型錳鋼錘頭：在普通錳鋼錘頭的主要磨損部位加入ＧＴ３５合金塊（含Ｃ０．６％，Ｃｒ２．０％，Ｍｏ２．０％，ＴｉＣ３５％，Ｆｅ６０．４％，ＨＭ＝１０３０，αｋ＝３～５Ｊ／ｃｍ２），利用錳鋼的韌性和ＧＴ３５合金塊的耐磨性的良好匹配，延長(zhǎng)錘頭使用壽命，制成復(fù)合型錳鋼錘頭。

ｂ）錳鉻鋼鑄造錘頭：在錳鋼的基礎(chǔ)上，加入一定量的鉻，提其原始硬度，特別是提屈服極限而無損于抗拉強(qiáng)度和延伸率，提耐磨性而避免其塑性變形。

ｃ）合金鋼鍛造錘頭。德國(guó)Ｏ＆Ｋ公司選用４５０鋼，洪堡（ＫＨＤ）則選用３０ＣｒＭｏ９Ｖ，美國(guó)ＥＳＣＯ公司選用１２Ｓ。這三種合金結(jié)構(gòu)鋼材料都不同程度含有鉻（Ｃｒ），鉬（Ｍｏ）等合金元素。鍛造工藝過程大體是：精煉合金鋼水注成鋼錠→鍛造開坯→模鍛成型→調(diào)質(zhì)處理→錘孔等加工→錘頭打擊區(qū)熱處理→無損探傷。

ｄ）復(fù)合鑄造的鉻鑄鐵錘頭。它是在合金結(jié)構(gòu)鍛造的錘柄上，復(fù)合澆鑄上鉻鑄鐵，使錘頭受沖擊摩擦的部位為鉻鑄鐵材料，使錘柄部分有足夠塑性，錘頭端部有極硬度和耐磨性能。

ｅ）組合式錘頭。設(shè)計(jì)者將錘頭端部受沖擊易磨損部分制成活動(dòng)件，使維修者不必卸下整個(gè)錘頭，只要拆裝沖擊頭部的銷軸，即可快速更換錘頭端部易損件。該錘頭的材質(zhì)以選用鉻鑄鐵為多，也可選用其他耐磨材料。

②錘頭延壽方法：

３０子平衡。重新調(diào)整錘頭與篩條、破圖1．15圓盤鉆孔示意圖碎板和篩條與篩條之間的間隙后繼續(xù)使用，此時(shí)錘頭頂點(diǎn)位置在直徑８２０ｍｍ圓周上，錘頭線速度略，打擊力略降，但可通過調(diào)整進(jìn)機(jī)物料粒度加以解決。即：將入料粒度由≤１２０ｍｍ調(diào)至≤１００ｍｍ就可以正常工作。據(jù)介紹，改進(jìn)后錘頭可正反交替使用４次，錘頭壽命延長(zhǎng)１３ｄ，年錘頭耗用量節(jié)約２／５。最后卸下的“錘頭”，用合金鋼焊條堆焊或處理后可繼續(xù)使用。

ａ）為了提錘頭耐磨性，在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金。

ｂ）錳鋼制的錘頭磨損后，可用錳鋼焊條堆焊的方法進(jìn)行修補(bǔ)。中鉻、鉻材質(zhì)錘頭不易修復(fù)。

在錘頭頂部堆焊過程中，可向堆焊金屬中引入成分為１．２～１．５ｍｍ不等軸顆粒狀列立特加固硬質(zhì)合金，而基礎(chǔ)合金為專用的鉻鑄鐵。添加列立特時(shí)，沿錘頭頂部填入，使錘頭頂部獲得較多硬質(zhì)顆粒。也可采用堆焊膏堆焊。即在