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 防止焊接變形的措施有哪些？

答：防止焊接變形可采取如下措施。

（１）改進(jìn)焊縫設(shè)計(jì)

如盡量減少焊縫數(shù)量，合理選擇焊縫形狀和尺寸，合理設(shè)計(jì)結(jié)

構(gòu)形式及焊縫位置等。

（２）采取相應(yīng)的工藝措施

① 采用反變形。

在焊接前，預(yù)先將構(gòu)件裝配成與焊接變形相反方向的變形。

② 進(jìn)行剛性固定。

采用胎卡具或臨時(shí)支撐等措施，將構(gòu)件固定，提高焊接構(gòu)件在

焊接時(shí)的剛度，減少焊接變形量，同時(shí)又增加了焊接應(yīng)力。

③ 焊接方法及焊接參數(shù)的選用要合理。

如選用能量密度較高的焊接方法以減少焊接變形，采用跳焊、

逐步退焊等方法減少焊接變形。

④ 裝配焊接順序要合理。

這是焊接構(gòu)件在裝配時(shí)，截面的中心位置在不斷變化，即使構(gòu)

件相同，裝配焊接順序不同，其變形也不同的緣故。

⑤ 采用預(yù)拉伸法。

為防止薄板的波浪變形，可采用機(jī)械預(yù)拉伸、加熱預(yù)拉伸、機(jī)

械及加熱同時(shí)進(jìn)行預(yù)拉伸，使薄板預(yù)先受到拉伸與伸長(zhǎng)，然后再在

薄板上裝配焊接骨架。

五、碳弧氣刨安全技術(shù)

碳弧氣刨安全操作應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

(1)氣刨時(shí)電流較大，應(yīng)與焊機(jī)功率相匹配，連續(xù)使用時(shí)，應(yīng)

注意防止焊機(jī)過(guò)載，以免燒毀焊機(jī)。

(2)盡量選用碳弧氣刨專用的碳棒，以免產(chǎn)生過(guò)多有害氣體及

煙塵。

(3)氣刨時(shí)煙塵大，由于碳棒是用瀝青粘接而成，表面鍍銅，

因此，煙塵中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%～1.5%的銅，并在產(chǎn)生的有害

氣體中含有毒性較大的苯并 『江』芘，所以，操作者宜佩戴送風(fēng)式

面罩。作業(yè)場(chǎng)地必須采取排煙除塵措施，加強(qiáng)通風(fēng)。為了控制煙塵

的污染，可應(yīng)用水弧氣刨。

水弧氣刨是在原氣刨設(shè)備基礎(chǔ)上增加一個(gè)供水器和供水系統(tǒng)，

并對(duì)氣刨槍稍微進(jìn)行改動(dòng)而成。水弧氣刨時(shí)，通過(guò)合理的供水器獲

得彌散的水霧，保證氣刨槍噴出挺拔的水霧，達(dá)到消煙滅塵的

目的。

(4)氣刨時(shí)大量高溫液態(tài)金屬及氧化物從電弧下被吹出，應(yīng)嚴(yán)

防傷和火災(zāi)。

(5)氣刨時(shí)噪聲較大，操作者應(yīng)戴耳塞。

(6)露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)順風(fēng)向操作，同時(shí)注意場(chǎng)地防火安全。

(7)在容器或艙室內(nèi)操作時(shí)，空間不能過(guò)于狹小，應(yīng)加強(qiáng)通

風(fēng)、除塵措施。

(8)在刨削時(shí)，不允許中斷壓縮空氣，以免燒損刨槍。

(9)刨削時(shí)碳棒伸出長(zhǎng)度不得小于30mm。

(10)未切斷電源前，不準(zhǔn)使刨槍銅頭與工件短接。

 銅及銅合金分類和焊接有什么特點(diǎn)？

答：（１）銅及銅合金的分類

① 純銅：純銅常被稱作紫銅，它具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性

和耐蝕性。純銅用字母 “Ｔ” （銅）表示，如Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３等。氧

的含量極低，不大于００１％的純銅稱為無(wú)氧銅，用 “ＴＵ”（銅無(wú)）

表示，如ＴＵ１，ＴＵ２等。

② 黃銅：以鋅為主要合金元素的銅合金稱為黃銅。黃銅用

“Ｈ”（黃）表示，如 Ｈ８０，Ｈ７０，Ｈ６８等。

③ 青銅：以前將銅與錫的合金稱作青銅，現(xiàn)在則將除了黃銅

以外的銅合金稱作青銅。常用的有錫青銅、鋁青銅和鈹青銅等。青

銅用 “Ｑ”（青）表示。

（２）銅及銅合金的焊接特點(diǎn)

① 難熔合，易變形。

② 容易產(chǎn)生熱裂紋。

③ 容易產(chǎn)生氣孔。

銅及銅合金焊接主要采用氣焊、惰性氣體保護(hù)焊、埋弧焊、釬

焊等方法。　　

銅及銅合金導(dǎo)熱性能好，所以焊接前一般應(yīng)預(yù)熱。鎢極弧焊

采用直流正接。氣焊時(shí)，紫銅采用中性焰或弱碳化焰，黃銅則采用

弱氧化焰，以防止鋅的蒸發(fā)。