污泥脫水機處理量

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臥螺離心機故障原因分析以及排除方法

故障一：臥螺離心機啟動困難

原因分析：

1、離心機啟動電流大，時間長，造成電氣開關(guān)保護(hù)性動作；

2、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)存留物多，螺旋受阻；

3、壓力繼電器失靈；

解決方法：

1、加清水沖洗并配合手動盤出。

2、調(diào)整相關(guān)部件。

故障二：空運轉(zhuǎn)震動劇烈

原因分析：

1、維修裝配時轉(zhuǎn)鼓刻線未對準(zhǔn)破壞了動平衡精度；

2、潤滑油變質(zhì)；

3、主軸承失效；

4、主軸承內(nèi)圈與軸配合松動；

5、螺旋輸送器軸承失效；

6、出液口、出渣口螺栓未擰緊或管道剛性聯(lián)接；

7、機頭法蘭松動引起差速器震動；

8、差速器損壞（一般為缺油引起）

9、停車后閥門未關(guān)緊而進(jìn)料，引起轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料而產(chǎn)生偏重；

10、旋轉(zhuǎn)部件的連接處有松動變形；

11、更換上的新部件動平衡不好；

12、有關(guān)部件磨損嚴(yán)重；

13、機殼中堆積的物料摩擦外轉(zhuǎn)鼓。

解決方法：

1、重新對準(zhǔn)刻線。

2、按使用說明書所述方法更換。

3、更換軸承。

4、修復(fù)或更換端蓋。

5、更換軸承。

6、擰緊螺栓，管道改彈性軟聯(lián)接。

7、更換機頭法蘭或小端蓋。

8、更換差速器配件。

9、進(jìn)水洗滌，積料嚴(yán)重時，停機后用手逆時針方向盤動差速的副皮帶輪，排出物料，待排完積料后，方可重新投入使用。

10、檢查修復(fù)。

11、調(diào)整或更換。

12、修理。

13、清理或定期沖洗。

故障三：空車電流高

原因分析：

1、三角皮帶及皮帶輪（尤其是主皮帶輪）有油而打滑，引起摩擦能量消耗（這時差速器主

皮帶輪及副皮帶輪發(fā)燙）；

2、差速器故障（一般因缺油引起）而引起電流升高，這時差速器外殼、副皮帶輪及輸入軸

發(fā)燙；

解決方法：

1、清除油污。

2、更換配件，更換潤滑油，檢查外殼密封情況。

故障四：空載運行軸承座溫度超過70℃或溫升超過35℃

原因分析：

1、油變質(zhì)，失去潤滑作用。原因如下：

⑴、軸承座進(jìn)入了異物（如蒸氣、水、料液等）；

  ⑵、使用時間太長，已變質(zhì)；

  ⑶、油本身質(zhì)量較差；

2、軸承損壞或間隙太??；

3、皮帶太緊導(dǎo)致主軸承摩擦功耗增加而發(fā)熱；

4、供油量小或斷油；

解決方法：

1、更換潤滑油。

2、更換軸承。

3、適當(dāng)調(diào)松皮帶。

4、檢查油壓，油量，輸油管路。

故障五、差速器溫度過高（超過85℃）

原因分析：

1、差速器缺油；

2、負(fù)荷太大；

3、散熱不好；

4、差速器內(nèi)部軸承或零件損壞；

解決方法：

1、檢查差速器加入油脂。

2、調(diào)整負(fù)荷。

3、改善工作環(huán)境溫度。

4、檢修差速器。

5、磨合期輕載運行。

故障六、轉(zhuǎn)鼓與螺旋頻繁同步

原因分析：

1、進(jìn)料多、負(fù)荷大；

2、螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間有碰卡現(xiàn)象；

3、差速器損壞；

4、物料中有粗大顆粒進(jìn)入臥螺離心機；

解決方法：

1、調(diào)整進(jìn)料量。

2、檢查轉(zhuǎn)鼓、螺旋。

3、更換。

4、檢查過濾裝置。

故障七、運行中停車

原因分析：

1、油壓過低或油壓繼電器誤動作；

2、主電機過載；

解決方法：

1、查明原因，重新調(diào)整。

2、降低負(fù)荷。

故障八、不排料

原因分析：

1、懸浮液濃度太低或進(jìn)料量太少；

2、固相與液相比重差太??；

3、機器旋轉(zhuǎn)方向相反；

4、差速器損壞；

5、轉(zhuǎn)鼓排料口阻塞或內(nèi)部積料；

6、外殼與轉(zhuǎn)鼓間有料堆積；

解決方法：

1、加大進(jìn)料量。

2、工藝上進(jìn)行改進(jìn)。

3、停機檢查。

4、開罩檢查。

故障九、排料中含水量高

原因分析：

1、進(jìn)料量過多；

2、液層深度太深；

3、分離因素不夠；

解決方法：

1、減少進(jìn)料量。

2、調(diào)整液層深度。

3、提高離心機轉(zhuǎn)數(shù)。

故障十、清液中含固量高

原因分析：

1、分離因素低；

2、進(jìn)料量太大；

3、液層深度太淺；

4、物料難以分離；

解決方法：

1、提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。

2、減少進(jìn)料量。

3、調(diào)液層深度。

4、改進(jìn)工藝。

故障十一、有異常噪音

原因分析：

1、軸承損壞；

2、有碰撞機殼或管線現(xiàn)象；

解決方法：

1檢查更換。

2檢查排除。

臥螺離心機在進(jìn)行污泥脫水時，在離心力的作用下在轉(zhuǎn)股內(nèi)會形成液池（沉降區(qū)）、固環(huán)層（干燥區(qū)）轉(zhuǎn)鼓在高速旋轉(zhuǎn)時，沿著轉(zhuǎn)鼓殼體形成一同心液層，稱為液池，同時也會形成一同心脫水污泥固體層，稱為固環(huán)層，在此區(qū)間內(nèi)，污泥所含的固體在離心力的作用下沉積到轉(zhuǎn)鼓壁上，故也稱為沉降區(qū)；干污泥通過螺旋的運轉(zhuǎn)離開液環(huán)層送至排出口，這一段距離稱為岸區(qū)，為轉(zhuǎn)鼓錐體的一部分，在此區(qū)間內(nèi)，污泥完全離開液體并被繼續(xù)甩干，故也稱為干燥區(qū)。轉(zhuǎn)鼓的有效半徑為液池、固環(huán)層和岸區(qū)之和，轉(zhuǎn)鼓的有效長度為沉降區(qū)和干燥區(qū)之和。

臥螺離心機運行過程中，可通過調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速、干固體負(fù)荷、絮凝劑的種類、絮凝劑的配制濃度、投加量及投加位置、液池深度、速差曲線等參數(shù)，改變脫水泥餅的含固量和上清液的含固量，使離心機運行在z佳狀態(tài)。我們通過實際運行發(fā)現(xiàn)，在上述的諸多因素中，液池深度的設(shè)定、速差的調(diào)整對離心機污泥脫水效果的影響至關(guān)重要。

城市污泥是城市污水處理廠的產(chǎn)物，含水率高、有機物含量高、容易腐化發(fā)臭，是污水處理中不可避免的副產(chǎn)品。城市污泥問題得不到有效的解決或者污泥不加處理的集中填埋或排放，勢必會帶來很大的污染隱患。因此對于污泥的有效處理處置是一個亟待解決的大問題。

隨著城市污泥處理技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，其處理方法也呈現(xiàn)多樣化。不同的地區(qū)、不同國家采用的技術(shù)路線不盡相同，地區(qū)條件也存在差異，污泥處理技術(shù)路線的選擇也存在差異。不同地區(qū)的自然環(huán)境、人文環(huán)境、經(jīng)濟(jì)水平、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)均有差異，因此，從各地自身特點考慮，采用不同的、合適的技術(shù)路線。將我國國情與國外技術(shù)相對合，將發(fā)達(dá)地區(qū)和欠發(fā)達(dá)地區(qū)相區(qū)分，切不可生搬硬套。污泥焚燒處置技術(shù)雖然技術(shù)成熟，減量顯著、占地面積較小，但因其工程投資和運行費用較高，適合在大城市、土地緊張地區(qū)、人員密集城鎮(zhèn)應(yīng)用。污泥離心脫水處理可結(jié)合市場調(diào)研情況，結(jié)合用戶需求，考慮推廣。城市污泥離心脫水技術(shù)因其能耗小、能源可回收利用、經(jīng)濟(jì)性較好，可以實現(xiàn)污泥的穩(wěn)定化、無害化，應(yīng)該大力推廣應(yīng)用。

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