蘇州家電模內(nèi)切

背景技術(shù)：

現(xiàn)在人們對(duì)產(chǎn)品表面要求越來越高；因此，模具研發(fā)設(shè)計(jì)方面起到了決定性因素，一套模具的好壞決定了一款產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品進(jìn)膠選擇在模具設(shè)計(jì)研發(fā)方面起到至關(guān)重要作用。

在澆制模型時(shí)形成的框架與零件的結(jié)合部位叫做水口，該部分是產(chǎn)品所不需要的多余部分，需要將其切除；而在現(xiàn)有技術(shù)的制作中是產(chǎn)品注塑出來后再次需要機(jī)器分離產(chǎn)品中的水口；由于不能一次性加工完成而需要經(jīng)過多個(gè)加工環(huán)節(jié)，則會(huì)二次加工會(huì)進(jìn)一步影響產(chǎn)品的良品率并且比較繁瑣費(fèi)時(shí)。

綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種模內(nèi)熱切模具，能夠節(jié)約成本與加工時(shí)間，提高效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種模內(nèi)熱切模具，包括有：

模具本體，其模內(nèi)注塑成型加工件；

至少一模內(nèi)切刀，設(shè)在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；

驅(qū)動(dòng)裝置，與所述模內(nèi)切刀連接以驅(qū)動(dòng)所述模內(nèi)切刀對(duì)所述水口切割。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括有：

***所述模具本體發(fā)送的開模信號(hào)的***模塊；

根據(jù)所述開模信號(hào)控制所述模內(nèi)切刀對(duì)所述水口進(jìn)行切割的第一控制模塊；

控制所述模內(nèi)切刀復(fù)位的第二控制模塊。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述模具本體設(shè)有發(fā)送模塊以發(fā)送所述開模信號(hào)到所述驅(qū)動(dòng)裝置的所述***模塊。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述模具本體還設(shè)有與所述發(fā)送模塊連接用以發(fā)送所述開模信號(hào)的觸控開關(guān)；和/或

所述發(fā)送模塊與所述***模塊為無線通信連接或有線通信連接。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，設(shè)有至少一推動(dòng)缸與所述模內(nèi)切刀連接以推動(dòng)所述模內(nèi)切刀對(duì)所述水口的邊緣進(jìn)行切割。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有至少一施壓導(dǎo)管連接至所述推動(dòng)缸以對(duì)所述推動(dòng)缸施加壓力推動(dòng)所述模內(nèi)切刀。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述推動(dòng)缸設(shè)有至少一釋壓導(dǎo)管用以釋放壓力并復(fù)位所述模內(nèi)切刀。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述推動(dòng)缸設(shè)在所述模內(nèi)切刀頂緊所述水口的另一面；和/或

所述推動(dòng)缸設(shè)在所述模具本體的內(nèi)部。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣壓驅(qū)動(dòng)裝置或液壓驅(qū)動(dòng)裝置。

優(yōu)選的是，所述驅(qū)動(dòng)裝置為模內(nèi)熱切液壓系統(tǒng)。

本實(shí)用新型所述的模內(nèi)熱切模具包括有：模具本體，其模內(nèi)注塑成型加工件；至少一模內(nèi)切刀，設(shè)在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；驅(qū)動(dòng)裝置，與所述模內(nèi)切刀連接以驅(qū)動(dòng)所述模內(nèi)切刀對(duì)所述水口切割。借此，本實(shí)用新型能夠節(jié)約成本與加工時(shí)間，提高效率。

附圖說明

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

塑膠模具內(nèi)部剪切水口

模內(nèi)熱切系統(tǒng)工作原理：

當(dāng)模具開始生產(chǎn)，模具閉合時(shí)觸碰到極限開關(guān)，極限開關(guān)傳遞信號(hào)給時(shí)間控制器，時(shí)間控制器計(jì)算好時(shí)間(計(jì)算好切刀與油缸何時(shí)頂出，頂出時(shí)長(zhǎng)，何時(shí)退出)輸出高壓油給油缸，油缸推動(dòng)切刀，頂出狀態(tài)完成。當(dāng)產(chǎn)品冷卻前2S,時(shí)間控制器泄壓，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸退回，工作一周期完成

控制信號(hào)系統(tǒng)介紹：

一種彈簧開關(guān)（當(dāng)開關(guān)與模具觸碰時(shí)，開關(guān)接通）連接時(shí)間控制器根據(jù)設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行周期動(dòng)作

什么是模內(nèi)熱切技術(shù)？

模內(nèi)熱切技術(shù)就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化技術(shù)。模內(nèi)熱切技術(shù)的應(yīng)用適用于前后膜搭底澆口，側(cè)進(jìn)膠澆口，潛頂針進(jìn)膠澆口，牛角進(jìn)膠澆口，盤形澆口等各種形式的進(jìn)膠澆口。

另外，模內(nèi)熱切該技術(shù)還能實(shí)現(xiàn)模內(nèi)成形，如：注膠后開模前出孔、局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅(qū)動(dòng)，從而簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，減小模具結(jié)構(gòu)尺寸。模內(nèi)熱切該技術(shù)能夠達(dá)到精簡(jiǎn)人力，穩(wěn)定提高品質(zhì)，降低整體運(yùn)營成本的目標(biāo)，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。