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公司基本資料信息
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對(duì)于鋰電池系列，由于電解液為有機(jī)溶劑體系，因而需要有耐有機(jī)溶劑的隔膜材料，一般采用高強(qiáng)度薄膜化的聚烯烴多孔膜。鋰離子電池隔膜具有大量曲折貫通的微孔，能夠保證電解質(zhì)離子自由通過形成充放電回路;而在電池過度充電或者溫度升高時(shí)，隔膜通過閉孔功能將電池的正極和負(fù)極分開以防止其直接接觸而短路，達(dá)到阻隔電流傳導(dǎo)，防止電池過熱甚至爆炸的作用。
（1）具有電絕緣性，保證正負(fù)極的機(jī)械有效隔離；
（2）有一定的孔徑和孔隙率，保證低的電阻和高的離子電導(dǎo)率，孔徑大小和分布均勻，確保良好的電流密度均勻性及透氣率與鋰離子滲透率;
（3）由于電解質(zhì)的溶劑為強(qiáng)極性的有機(jī)化合物，隔膜必須耐電解液腐蝕，有足夠的化學(xué)和電化學(xué)穩(wěn)定性，不與電解液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不能影響電解液的化學(xué)性質(zhì)；
（4）對(duì)電解液的浸潤(rùn)性好并具有足夠的吸液保濕能力；
（5）具有足夠的力學(xué)性能，包括穿刺強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度等，但厚度盡可能?。桓裟さ暮穸仍酱?，則電阻和穿刺強(qiáng)度越高；
（6）空間穩(wěn)定性和平整性好；
（7）熱穩(wěn)定性和自動(dòng)關(guān)斷保護(hù)性能好，動(dòng)力電池對(duì)隔膜的要求更高，通常采用復(fù)合膜。
（8）隔膜受熱收縮要小，否則會(huì)引起短路，進(jìn)而引發(fā)電池?zé)崾Э亍?/p>
（9）隔膜在閉孔后應(yīng)具有熔融完整性，以免電極接觸造成短路。
隔膜生產(chǎn)工藝包括原材料配方和快速配方調(diào)整、微孔制備技術(shù)、成套設(shè)備自主設(shè)計(jì)等。
微孔制備技術(shù)是鋰離子電池隔膜制備工藝的核心，分為干法單向拉伸、干法雙向拉伸和濕法工藝。
| 隔膜不同制備工藝方法對(duì)比 | |||||
| 項(xiàng)目 | 干法工藝 | 濕法工藝 | 備注 | ||
| 生產(chǎn)方式 | 單向拉伸 | 雙向拉伸 | 異步拉伸 | 同步拉伸 | - |
| 工藝原理 | 晶片分離 | 晶型轉(zhuǎn)換 | 熱致相分離法 | - | |
| 厚度 | 14-40μm | 9-20μm | 厚度小可以降低電阻，提高電池密度 | ||
| 孔徑分布 | 0.01-0.3μm | 0.01-0.1μm | 孔徑分布窄，通透性好 | ||
| 孔隙率 | 30-40% | 35-45% | 孔隙率盡量大 | ||
| 閉孔溫度 | 145℃ | 130℃ | 防止電池過熱 | ||
| 熔斷溫度 | 170℃ | 150℃ | 防止熔化造成短路 | ||
| 穿刺強(qiáng)度 | 200-550gf | 300-650gf | 防止刺穿造成短路 | ||
| 橫向拉伸強(qiáng)度 | <200MPa | 130-250MPa | 足夠的拉伸強(qiáng)度 | ||
| 縱向拉伸強(qiáng)度 | 130-260MPa | 140-260MPa | |||
| 橫向熱收縮 | <1.5% | <4% | @120℃，較小的收縮率 | ||
| 縱向熱收縮 | <3% | <3% | |||
