黃銅法蘭球閥┃Q41T黃銅球閥

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【主要特點】：球閥是本身結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

【球閥殼體材料和密封】
1. 金屬材料球閥：如碳鋼球閥、合金鋼球閥、不銹鋼球閥、鑄鐵球閥、鈦合金球閥、蒙乃爾球閥、銅合金球閥、鋁合金球閥、鉛合金球閥等。
2. 金屬閥體襯里球閥：如襯膠球閥、襯氟球閥、襯鉛球閥、襯塑球閥、襯搪瓷球閥。
3. 非金屬材料球閥：如陶瓷球閥、玻璃球閥、塑料球閥。

【球閥溫度和壓力限制】
銘牌顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。
使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到KI工廠的檢核。
閥的公稱壓力等級（PN），可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的最大工作壓力。（例如：PN4.0，表明其操作溫度在－290C～380C時的最大工作壓力為40 Bar(4.0MPa)）。

電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)的注意事項參見其相應(yīng)的說明書。

【球閥操作和使用】
（1）操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過。
（2）閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥開啟。
（3）當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，球閥為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，球閥為關(guān)閉狀態(tài)。

【球閥安裝】
☆取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥完全打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。
☆安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖）。
☆準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。
☆在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。
☆本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。
☆安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
☆與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

操作和使用
☆操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過。
☆閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥開啟。
☆當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，球閥為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，球閥為關(guān)閉狀態(tài)。
【球閥維修注意事項】
▲球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
▲維修前，解除管線壓力并使球閥處于打開位置
▲維修前，斷開電源或氣源
▲維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離
▲必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作
▲分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專用工具
▲裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
▲清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
▲分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
▲非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
▲清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染
▲新零件在裝配前也需清洗干凈
▲使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂
▲裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔

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