| 服務(wù)項(xiàng)目 | 瀏覽量1 | 發(fā)布時(shí)間2012-11-24 |
| 品牌紅星 | 所在地河南 鄭州 | 起訂≥1 臺(tái) |
| 供貨總量未填 | 發(fā)貨0天內(nèi)發(fā)貨 | 有效期至2025-03-09 |
江蘇高端裝備石灰生產(chǎn)線優(yōu)選配置活性石灰回轉(zhuǎn)窯，活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介：合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。
石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在豎式冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。
出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。
石灰生產(chǎn)線在我國(guó)已有幾千年的歷史只是氣燒石灰是近幾年才在我國(guó)發(fā)展起來的石灰生產(chǎn)技術(shù),眾所周知石灰是由石灰石燒制而成的石灰石主要成分為碳酸鈣(CaCO2),燒成后的石灰為氧化鈣(CaO)。它的化學(xué)反應(yīng)式為CaCO = CaO+CO—42.5千卡(熱量)由公式得知理論上把一克石灰石(碳酸鈣)煅燒分解成石灰需要42.5千克熱量,而實(shí)踐中除分解炭酸鈣消耗熱量外還要有煅燒窯本身的熱損耗和煙氣跑冒帶走的熱量所以實(shí)際上煅燒分解一噸石灰石成石灰需要552500千卡熱量,(1000公斤石灰石可煅燒成560公斤石灰).由此可知一噸石灰需石灰石1.78噸,煅燒一噸石灰則需要983,450千卡熱量。
| 規(guī)格型號(hào)(mm) | 窯體尺寸 | 產(chǎn)量(t/h) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 電機(jī)功率(kw) | 重量 | 備注 | ||
| 直徑(mm) | 長(zhǎng)度(mm) | 斜度(%) | (t) | |||||
| φ1.4×33 | 1.4 | 33 | 3 | 0.9-1.3 | 0.39-3.96 | 18.5 | 47.5 | ---- |
| φ1.6×36 | 1.6 | 36 | 4 | 1.2-1.9 | 0.26-2.63 | 22 | 52 | ---- |
| φ1.8×45 | 1.8 | 45 | 4 | 1.9-2.4 | 0.16-1.62 | 30 | 78.2 | ---- |
| φ1.9×39 | 1.9 | 39 | 4 | 1.65-3 | 0.29-2.93 | 30 | 77.59 | ---- |
| φ2.0×40 | 2 | 40 | 3 | 2.5-4 | 0.23-2.26 | 37 | 119.1 | ---- |
| φ2.2×45 | 2.2 | 45 | 3.5 | 3.4-5.4 | 0.21-2.44 | 45 | 128.3 | ---- |
| φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 9.0-10.5 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | ---- |
| φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 6.25-7.4 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
| φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 6.9-8.5 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ---- |
| φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 10.0-11.0 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 12.5-13.5 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 懸浮預(yù)熱窯 |
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