氯化膽堿烘干系統(tǒng)

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新泰金鼎專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)氯化膽堿烘干系統(tǒng)——韓經(jīng)理 15315273999 氯化膽堿分為液體和粉體兩種狀態(tài)。本文研究的是５０％的載體型粉劑氯化膽堿（由７０％的膽堿溶液與麩皮、玉米芯、糠皮載體混合干燥后得到的粉狀物料）的干燥工藝選擇。載體麩皮、玉米芯、糠皮含有淀粉及蛋白質(zhì)膠體，這類(lèi)材料在浸漬氯化膽堿水溶液后會(huì)使淀粉粒子發(fā)生膨脹，其溶脹物在干燥過(guò)程中遇到６０￣８０℃的溫度又發(fā)生糊化，造成物料粘結(jié)成塊；而蛋白質(zhì)膠體因其親水作用在該溫度下會(huì)發(fā)生膠凝，同樣造成物料的粘結(jié)。淀粉和蛋白質(zhì)膠體的協(xié)同作用有時(shí)會(huì)使干燥物料板結(jié)成無(wú)法粉碎的塑性塊體，損壞生產(chǎn)設(shè)備，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。如何避免淀粉的糊化和如何避免蛋白質(zhì)的膠凝或破壞其膠凝，是選擇干燥工藝條件的關(guān)鍵。 干燥工藝方案的確定 粉劑氯化膽堿干燥工藝過(guò)程，普遍存在著處理量較小、可靠性不高、能耗較高的缺點(diǎn)。在對(duì)各種干燥方式進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，確定用自清理式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)來(lái)干燥50%粉劑氯化膽堿。 該生產(chǎn)工藝已成功應(yīng)用在國(guó)內(nèi)幾個(gè)氯化膽堿干燥工程上。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐得出的各項(xiàng)指標(biāo)如下：①產(chǎn)品年產(chǎn)量>1萬(wàn)噸；②粉劑氯化膽堿干燥前水分25%；③粉劑氯化膽堿干燥后水分0.97%；④干燥機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速3 r/min；⑤進(jìn)風(fēng)溫度160 ℃；⑥排風(fēng)溫度80℃；⑦每噸產(chǎn)品的系統(tǒng)蒸汽能耗 ≤0.92 t