Q347H/Y美標(biāo)鍛鋼固定式球閥特征:
1、球體和閥座組合后的尺寸是一個自由尺寸,并不像浮動球閥結(jié)構(gòu)形成一個封閉尺寸鏈。因此,其密封性能在結(jié)構(gòu)上不受溫度和壓力波動的影響。
2、同樣是介質(zhì)自密封的原理,但固定球閥的介質(zhì)力是作用在閥座的環(huán)形面積上,比浮動球閥介質(zhì)力作用在整個通道截面顯然要小得多,而且可以通過合理的設(shè)計來予以控制,所以這種結(jié)構(gòu)適用于NPS60以下,壓力等級適用于Class2500以下的所有球閥規(guī)格,成為球閥發(fā)展中重要的一個結(jié)構(gòu)形式。
3、基于上述的同樣理由,美標(biāo)鍛鋼固定式球閥的操作力矩亦遠(yuǎn)比浮動球閥小。
4、其結(jié)構(gòu)比浮動球閥復(fù)雜,重量大,價格也比同規(guī)格浮動球閥貴。
5、可以設(shè)計成全通徑、標(biāo)準(zhǔn)通徑和縮徑,具有較大的流通能力和較低的流阻系數(shù)。
Q347H/Y美標(biāo)鍛鋼固定式球閥密封座的結(jié)構(gòu)形式:
(1)自動泄放閥座:
美標(biāo)鍛鋼固定式球閥也是雙向的,從正和反兩個方向截斷介質(zhì)的流動。因?yàn)槭请p向的閥門,所以出口端閥座與進(jìn)口端閥座是同一結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置。這樣,當(dāng)腔體壓力高于出口壓力存在壓差時,能自動泄放。
進(jìn)口端閥座在進(jìn)口端壓力高于閥腔中壓力時,作用在進(jìn)口端閥座上的介質(zhì)壓力形成一個進(jìn)口端壓力差△p,這一壓差乘以環(huán)形面積F=0.785(d22-d21)即為閥座的密封力,該力推動閥座是球閥密封,截斷進(jìn)口端介質(zhì)。
出口端閥座在閥腔中的壓力大于出口端壓力時,作用在出口端閥座上的介質(zhì)壓力形成一個壓力差△p,這一壓差乘以環(huán)形面積F=0.785(d22-d21)即為作用與出口端閥座上的力,其方向推開出口閥座,使腔體壓力泄放。
典型的自泄放閥座由閥座、密封環(huán)、彈簧、O形密封圈等組成。彈簧可以選用一組螺旋彈簧或一只蝶形彈簧,可以設(shè)置在管線側(cè)閥座的底部,也可以設(shè)置在閥腔側(cè)閥座的背部。閥座與閥體側(cè)的密封,可以是O形橡膠密封圈,也可以用由PTFE制成的V形碗。
(2)雙重密封閥座:
雙重密封閥座的設(shè)計,只要調(diào)整密封環(huán)與O形橡膠密封圈的相對位置,或改變密封座尾部尺寸就可以達(dá)到雙重密封功能,又稱為“雙活塞效應(yīng)”。
雙重密封座的兩個閥座都具備正和反兩個方向切斷流體的功能,稱之為隔離型閥座,而自泄放型閥座設(shè)計,就閥座本身而言是單向密封。
Q347H/F美標(biāo)鍛鋼固定式球閥主要外形尺寸:
產(chǎn)品型號
|
NPS
|
DN
|
Class150Lb
|
WT
(Kg)
|
in
|
mm
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
b
|
Z-d
|
H
|
H1
|
Do
|
Q347H/F-150Lb
|
2”
|
50
|
178
|
152
|
120.6
|
92.1
|
19.1
|
4-19
|
160
|
85
|
-
|
28
|
21/2”
|
65
|
191
|
178
|
139.7
|
104.8
|
22.3
|
4-19
|
170
|
95
|
-
|
32
|
3”
|
80
|
203
|
190
|
152.4
|
127
|
23.9
|
4-19
|
200
|
110
|
-
|
44
|
4”
|
100
|
229
|
229
|
190.5
|
157.2
|
23.9
|
8-19
|
210
|
120
|
-
|
86
|
5”
|
125
|
356
|
229
|
215.9
|
185.7
|
23.9
|
8-22.2
|
350
|
175
|
-
|
155
|
6”
|
150
|
394
|
279
|
241.3
|
215.9
|
25.4
|
8-22.2
|
530
|
190
|
-
|
203
|
8”
|
200
|
457
|
343
|
298.4
|
269.9
|
28.5
|
8-22.2
|
575
|
230
|
600
|
273
|
10”
|
250
|
533
|
406
|
362
|
323.8
|
30.2
|
12-25.4
|
585
|
260
|
600
|
450
|
12”
|
300
|
610
|
483
|
431.8
|
381
|
31.8
|
12-25.4
|
730
|
300
|
600
|
583
|
14”
|
350
|
686
|
533
|
476.2
|
412.8
|
35
|
12-28.5
|
860
|
350
|
800
|
750
|
16”
|
400
|
762
|
597
|
539.8
|
469.9
|
36.6
|
16-28.5
|
935
|
395
|
800
|
1190
|
18”
|
450
|
864
|
635
|
577
|
533.4
|
39.7
|
16-31.8
|
975
|
440
|
800
|
2100
|
20”
|
500
|
914
|
689
|
635
|
584.2
|
42.9
|
20-31.8
|
1060
|
480
|
800
|
3100
|
24”
|
600
|
1067
|
813
|
749.3
|
692.2
|
47.7
|
20-35
|
1170
|
591
|
800
|
3980
|