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一、簡(jiǎn)介
XLP/B型是帶有旁路的干式高效旋風(fēng)除塵器。
XLP/B型是根據(jù)在風(fēng)機(jī)前后位置不同分為X型（吸入式）和Y型（壓入式）其中X型是在除塵器本體增加了出口螺旋殼。X、Y型根據(jù)螺旋方向不同分為N型（左回旋）和S型（右回旋）。
該旋風(fēng)除塵設(shè)備是根據(jù)生產(chǎn)車間所產(chǎn)品粉塵之機(jī)臺(tái)的數(shù)量和粉塵的性質(zhì)及對(duì)粉塵處理的要求而設(shè)計(jì)，再以透浦式離心式風(fēng)機(jī)、消音器組合安裝而成。主要適用于清除非粘固灰塵、煤碳、泥沙、煙塵及其它粉塵等。
二、旋風(fēng)除塵器穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)
入口氣速
氣體流量或者說旋風(fēng)除塵器入口氣速，對(duì)旋風(fēng)除塵器的壓力損失、除塵效率都有很大影響。一般來說，在一定范圍內(nèi)入口氣速越高，除塵效率也就越高，這是因?yàn)樵黾尤肟跉馑?，能增加塵粒在運(yùn)動(dòng)中的離心力，使塵粒易于分離，使以除塵效率提高。但氣速太高，氣流的湍動(dòng)程度增加，二次夾帶嚴(yán)重。另外，氣速過高易使粉塵微粒與器壁磨擦加劇，導(dǎo)致粗顆粒粉碎，使細(xì)粉塵含量增加。過高的入口氣速對(duì)具有凝聚性質(zhì)的粉塵也會(huì)起分散作用，當(dāng)入口流速超過監(jiān)界值時(shí)，紊流的影響就比分離作用增加得更快，以至于除塵效率隨入口氣速增加的指數(shù)小于1。若入口的氣速進(jìn)一步增加，除塵效率反而降低，因此，旋風(fēng)除塵器的入口氣速不宜太高。另一方面，從理論可以分析可知，旋風(fēng)除塵器的壓力損失與氣體流量的平方成正比。所以進(jìn)氣口氣速成太大，雖然除塵效率會(huì)稍有提高（有時(shí)不提高甚至下降），但壓力損失卻急劇上升，即能耗增大，同時(shí)入口氣速過大，也會(huì)加劇旋風(fēng)除塵器筒體的磨損，降低使用壽命。因此在設(shè)計(jì)除塵器的進(jìn)口截面時(shí)，必須使進(jìn)入口氣速為一適應(yīng)值，一般為18~20m/s，最好不要超過30m/s ，濃度高和顆粒粗的粉塵入口速度應(yīng)選小些，反之可選大些。
氣體的含塵濃度對(duì)旋風(fēng)除塵器效率和壓力損失都有影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，處理含塵氣體的壓力損失要比處理清潔空氣時(shí)小，且壓力損失隨含塵負(fù)荷的增加而減小，這是因?yàn)閺较蜻\(yùn)動(dòng)的大量塵粒拖曳了大量空氣；粉塵從速度較高的氣流向外運(yùn)動(dòng)到速度較低的氣流中時(shí)，把能量傳遞給旋轉(zhuǎn)氣流的外層，減少其需要的壓力，從而降低了壓力損失。旋風(fēng)除塵器的除塵效率隨粉塵濃度增加而提高。但是除塵效率提高的速度要比含塵濃度增加的速度慢得多，因此，要根據(jù)氣體的含塵濃度不斷調(diào)整氣體的流量和速度，始終保證較高的除塵率。在選擇含塵氣體的容量時(shí)，除濃度外，還要考慮粉塵的黏結(jié)性粉塵的黏結(jié)強(qiáng)度。用于中等黏度結(jié)性粉塵凈化時(shí)，含塵氣體的容量應(yīng)為允許容量的1/4，用于高等黏結(jié)性粉塵凈化時(shí)，含塵氣體的容量應(yīng)為允許容量的1/8，以保證設(shè)備的可靠性。
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