100立方余熱再生空氣干燥機

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100立方余熱再生空氣干燥機

　　在除濕空氣干燥中，生產(chǎn)干燥氣體所需的能量必須進行額外計算。在吸附式干燥中，再生狀態(tài)的分子篩必須從干燥態(tài)的溫度(約60℃)被加熱至再生溫度(約200℃)。為此，通常的做法是通過分子篩將被加熱氣體連續(xù)加熱至再生溫度，直至它在離開分子篩時達到特定溫度。理論上再生所必要的能量由加熱分子篩及其內(nèi)部吸附的水所需　一般，吸附所得露點與分子篩的溫度與水分?jǐn)y帶量有關(guān)。通常，小于或等于30℃的露點可以使分子篩達到10%的水分?jǐn)y帶量。為了制備干燥氣體，由能量計算所得的理論能量需求值是0.004kWh/m3。但是，實際中這個數(shù)值必須稍高，因為計算沒有把風(fēng)扇或熱量損失考慮在內(nèi)。通過對比，不同類型的干燥氣體發(fā)生器的特定能耗就可以被確定。一般來說，除濕氣體干燥的能耗在0.04kWh/kg～0.12kWh/kg之間，這要根據(jù)物料和初始水分含量而變化。在實際操作中，也可能達到0.25kWh/kg或更高。

　　干燥膠粒所需的能量由兩部分組成，一部分是將物料由室溫加熱至干燥溫度所需要的能量，另一部分是蒸發(fā)水分所需要的能量。在確定物料所需的氣體量時，通常是以干燥氣體進入或離開干燥料斗時的溫度為基礎(chǔ)。一定溫度的干燥空氣通過對流的方式將熱量輸送至膠粒中也是一種對流干燥過程。

　　在實際生產(chǎn)中，實際能耗值有時要比理論值高得多。例如，物料可能在干燥料斗中的停留時間過長，完成干燥所消耗的氣體量較大，或者分子篩的吸附能力未充分發(fā)揮等。?減少干燥氣體的需求量從而削減能源成本的可行方法是采用兩步法干燥料斗。在這種設(shè)備中，干燥料斗上半部的物料只是被加熱而并未被干燥，所以可以用環(huán)境中空氣或干燥過程的排氣來完成加熱。采用這種方法后，往往只需要向干燥料斗中供應(yīng)通常干燥氣體量的1/4?1/3，從而降低了能源成本。

技術(shù)特點
◆穩(wěn)定的出口壓力露點（-40℃）
◆最少的再生氣耗量（3-7%）
◆長久的干燥劑壽命
◆最合適的塔體尺寸
◆操作簡便
◆維護簡單方便
◆精確的再生氣流量控制
◆電腦智能型控制

技術(shù)指標(biāo)
工作壓力：0.3-1.0Mpa
進氣溫度：≥100℃
成品氣常壓露點：≤-40℃（氧化鋁）≤（分子篩）
空氣方式：微電腦自動控制
工作周期：6-8h
再生氣耗量：≤2%