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永磁筒式磁選機有哪些常見故障？產(chǎn)生故障的原因是什么？
　 常見故障及其原因： （1）磁選機電機過熱及其聲響不正常。 其原因：1）軸承潤滑不良或是磨損嚴重；2）風扇葉脫落或磨損；3）開關(guān)線路接觸不良，或斷線跑單相；4）電壓過低。 （2）磁選機在運轉(zhuǎn)中聲間不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動，底箱顫動。 其原因往往是被底箱的物體卡住，再就是磁塊脫落，使筒體嘎嘎作響，嚴重時會使筒皮劃破。這時應(yīng)停車檢修，排除故障。 （3）減速機過熱 其原因：1）油量不足或油質(zhì)不良；2）齒輪與蝸桿磨損過甚，或是嚙合不好；3）軸承潤滑不良或磨損嚴重。

永磁筒式磁選機選別因素有哪些？
　　 影響永磁筒式磁選機工作的因素較多，除了底箱型式、磁系結(jié)構(gòu)、磁場特性之外，還有磁系偏角、工作間隙、分選濃度與圓筒轉(zhuǎn)速等等。 磁系偏角如果不適當將會明顯影響分選指標。所謂磁系偏角就是磁系弧面中心線與圓筒中心垂直線的夾角。磁系偏后尾礦品位低，但大偏后時，由于精礦不能提升到精礦端脫落，反而使尾礦品位升高。若磁系偏前，則使精礦提升過高，掃選區(qū)減短，也使尾礦品位升高，所以磁系偏角應(yīng)調(diào)整到適中位置。
　　 粗選區(qū)圓筒表面到底箱底板之間距離稱為工作間隙。工作間隙的大小要影響到分選的效果。間隙大，礦漿的流量亦大，有利于提高處理量，但由于離圓筒表面較遠，磁場強度較低，所以會使尾礦品位升高，降低金屬回收率。反之，若工作間隙小，則增大磁場力，會使精礦品位降低，但回收率可以高些。若工作間隙太小，礦漿流速會過快，使礦粒來不及吸到圓筒表面就被礦漿流帶到尾礦，將造成尾礦品位升高，甚至?xí)刮驳V排出困難，出現(xiàn)“滿槽”現(xiàn)象。因此在磁選機的安裝與維修時要注意保證合適的工作間隙。
　　 分選濃度的大小決定一定礦量的礦漿流速，影響礦粒的分選時間。濃度高，流速慢，阻力大，精礦中易夾雜脈石，降低精礦質(zhì)量。但由于選別時間較長，對回收率有利。反之，若分選濃度低，精礦品位可以高些，而尾礦品位也會增高，使回收率降低。 圓筒轉(zhuǎn)速的大小對選別指標也有影響，轉(zhuǎn)速低、產(chǎn)量低。轉(zhuǎn)速高，礦粒所受離心力大，單位時間內(nèi)磁翻作用增加，精礦品位與處理能力都高，而回收率則降低。 在實際操作中，調(diào)節(jié)給礦的吹散水與精礦的沖洗水很重要。吹散水太大，礦漿流速過快，會使尾礦品位增高。反之，吹散水小，會使礦粒不能充分松散而影響分選效果，使尾礦品位升高，精礦品位降低。
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